죠 크러셔의 핵심적인 유연 구동 장치인 V-벨트는 마찰을 통해 모터와 편심 축 풀리 사이의 동력을 전달하며, 충격 흡수 및 과부하 보호 기능을 제공합니다. 인장층(폴리에스터 코드/아라미드), 상/하부 고무(쇼어 A 경도 60~70), 그리고 커버 패브릭으로 구성되어 있으며, 풀리 홈 호환성을 위해 사다리꼴 단면(예: SPB 타입)을 채택했습니다. 제조 과정은 고무 혼합(120~150°C), 벨트 블랭크 와인딩, 가황(140~160°C, 1.5~2.5 엠파), 그리고 후연신 공정으로 구성됩니다. 품질 관리에는 인장 강도(SPB의 경우 ≥10 kN), 마찰 계수(≥0.8), 그리고 치수 정확도(길이 편차 ±0.5%) 시험이 포함됩니다. 3000~5000시간의 사용 수명을 가지고 있어 안정적인 분쇄기 작동을 보장하기 위해 적절한 장력과 벨트 세트의 동시 교체가 필요합니다.
**추상적인** 턱 파쇄기 토글 플레이트(추력 플레이트)는 중요한 힘 전달 및 과부하 보호 부품으로, 일반적으로 회주철(HT200/HT250) 또는 가단 주철(KT350-10)로 제작됩니다. 구조적으로 본체, 지지대, 보강 리브(해당되는 경우), 그리고 제어된 파단을 위한 약화 홈으로 구성됩니다. 제조에는 모래 주조(1380~1420°C에서 용융, 응력 완화를 위한 열처리), 기계 가공(지지 끝단의 정밀 마감 및 홈을 약화시켜 맞춤 정확도 보장), 엄격한 품질 관리(재료 구성 검사, 균열에 대한 산, 치수 검사, 약화 홈의 강도 테스트)가 포함됩니다. 과부하 시 파쇄기가 파손되는 것을 방지하고 힘을 전달하는 기능을 하며, 3~6개월의 서비스 수명으로 운영상의 안전을 보장합니다.
턱 부수기의 유압 시스템은 배출 간격과 과부하 보호 기능을 조정하는 데 중요하며, 전원(유압 펌프, 모터), 액추에이터(조정/안전 실린더), 제어 구성 요소(밸브, 압력 변환기), 보조 장치(파이프, 필터) 및 16~25MPa에서 작동하는 L-음 46# 유압 오일로 구성됩니다. 코어 실린더 제조에는 정밀 보링(라≤0.8 μm), 크롬 도금 피스톤 로드(HRC 50–55), 그리고 엄격한 밀봉을 통한 조립이 포함됩니다. 품질 관리에는 압력 시험(작동 압력의 1.5배), 오일 청정도(나스 7 이하), 그리고 성능 점검(0.5초 내 과부하 해제)이 포함됩니다. 적절한 유지관리(2000시간마다 오일 교체) 시 MTBF ≥3000시간으로, 신속한 대응과 안정적인 압력 제어를 통해 효율적이고 안전한 분쇄기 작동이 보장됩니다.
턱 파쇄기의 전기 제어 시스템은 "신경 중추"로서 모터 작동을 관리하고, 상태를 모니터링하며, PLC 기반 자동화를 통해 과부하 보호를 구현합니다. 이 시스템은 전원 회로(차단기, 접촉기), 제어 시스템(PLC, 릴레이), 모니터링 구성 요소(온도/진동 센서), 그리고 휴먼인터페이스(HMI)(터치스크린, 제어 캐비닛)로 구성됩니다. 제조에는 부품 선정(IP65 센서, 정격 출력 감소 장치), 캐비닛 제작(IP54, 분체 도장 강철), 정밀 배선(차폐 케이블, 압착 단자), 그리고 PLC/휴먼인터페이스(HMI) 프로그래밍이 포함됩니다. 품질 관리에는 절연 시험(≥10 MΩ), EMC 적합성 시험, 그리고 100시간 런타임 검증이 포함됩니다. 정기적인 유지관리(센서 교정, 먼지 청소)를 통해 MTBF ≥5000시간으로 실시간 모니터링 및 반응형 제어를 통해 안전하고 효율적인 크러셔 작동을 보장합니다.
스터드는 고압 연삭 롤(HPGR)의 핵심 내마모성 부품으로, 일반적으로 고경도 합금(예: 고크롬 주철, 텅스텐 카바이드)으로 제작되어 분쇄 효율을 높이고 롤 표면을 보호합니다. 스터드의 제조 공정은 재료 이온(화학 성분 검증 포함), 성형(고크롬 합금의 경우 주조, 텅스텐 카바이드의 경우 분말 야금), 열처리(담금질/템퍼링 또는 응력 제거 어닐링), 그리고 표면 처리(부식 방지 코팅, 연마)로 구성됩니다.
- 고압 분쇄 롤의 압출 롤 양쪽의 좌우 프레임을 좌우 슬리퍼와 대칭으로 들어올려 프레임 아래의 기계 조립 접합 표면을 손상시키지 않고 압출 롤이 작동할 수 있는 충분한 높이를 확보합니다. - 스터드를 교체해야 하는 압출 롤의 한쪽에 있는 샤프트 숄더의 위치를 수평 위치로 돌립니다. 왼쪽 프레임에 고정된 자석 드릴을 사용하여 드릴 비트로 핸들을 작동하여 이 위치에 스터드 구멍을 뚫습니다. - 그런 다음 고정된 긴 베이킹 건을 스터드 구멍에 조준하여 내부에서 외부로 가열합니다. 스터드 구멍과 주변 영역이 산화 상태에 가까운 붉게 뜨거운 표면으로 가열되면 qj102 실버 브레이징 플럭스를 적용하고 스터드 구멍에 일치하는 스터드를 인레이하여 스터드의 표면 높이가 기존 사용된 스터드의 높이와 같도록 합니다.
