콘 크러셔 마모 부품의 수명 연장은 비효율적인 마모를 줄이고, 비정상적인 손상을 방지하며, 응력 환경을 최적화하는 데 달려 있습니다. 핵심 조치는 다섯 가지 측면으로 구성됩니다. 첫째, 재료를 전처리합니다. 자기 분리기와 스크린을 사용하여 불순물을 제거하고, 공급 입자 크기/수분을 제어하여 막힘을 방지합니다. 둘째, 작동 매개변수를 최적화합니다. 용량을 설계값의 80%~95%로 제한하고, 재료 경도에 따라 분쇄 간격을 조정하며, 균일한 공급을 보장합니다. 셋째, 윤활 시스템을 엄격하게 관리합니다. 적합한 오일/그리스 사용, 2,000~2,500시간마다 오일 교체, 오일 레벨/온도 모니터링을 수행합니다. 넷째, 작동/유지보수 기준을 준수합니다. 부하가 걸린 시동-정지를 피하고, 부품을 정기적으로 검사하며, 교정된 동심도를 사용하여 올바르게 설치되었는지 확인합니다. 다섯째, 고품질 부품을 사용합니다. 핵심 마모 부품에는 고크롬 주철을, 변속기 부품에는 합금강을 사용하고, 최적화된 열처리 및 정밀 가공을 거칩니다.

다양한 유형의 콘 크러셔가 있으며, 각각 고유한 특성이 있습니다. 사이먼스 콘 크러셔는 세계에서 가장 일반적으로 사용되는 크러셔입니다. 저렴하고 성능이 안정적이며 광범위한 운영 및 유지 관리 경험이 있습니다. 그러나 구조가 크고 분쇄력이 작으며 출력이 낮고 철 통과 기능이 신뢰할 수 없습니다. 점차 더 고급 모델로 대체되었습니다. 국내 제조업체는 유압 캐비티 클리어링 기능을 추가하여 복합 유형을 형성합니다.

단일 실린더 콘 크러셔, 다중 실린더 콘 크러셔, 완전 유압식 콘 크러셔, 복합 콘 크러셔 등 다양한 유형의 콘 크러셔가 있습니다. 단일 실린더 콘 크러셔의 공급 크기는 560mm에 도달할 수 있으며, 생산 용량은 45-2130톤/시간입니다. 다중 실린더 콘 크러셔의 공급 크기는 350mm에 도달할 수 있으며, 생산 용량은 45-1200톤/시간입니다.

일반의 콘 크러셔는 고급 구조 설계, 우수한 분쇄 용량, 우수한 신뢰성 및 낮은 생산 및 운영 비용의 특성을 가지고 있습니다. 유압 콘 크러셔는 단일 유압 실린더로 이동 콘을 들어 올려 배출 포트 조정, 캐비티 청소, 철 과부하 보호 등과 같은 여러 기능을 실현할 수 있습니다. 전자 지능형 배출 포트 제어 시스템이 장착되어 더 많은 생산 공정 제어 및 운영 최적화 기능을 실현합니다. 단일 실린더 유압 콘 크러셔는 다양한 흑색, 비철, 비금속 광산 및 모래 및 자갈 산업에서 널리 사용될 수 있습니다.

사이먼스 콘 크러셔는 적층 분쇄 원리와 더 많은 분쇄, 더 적은 분쇄의 개념을 기반으로 설계 및 개발된 현대식 고성능 크러셔입니다. 이는 높은 스윙 주파수, 최적화된 캐비티 유형, 합리적인 스트로크를 통합하여 고객의 요구에 따라 외국 기술을 도입 및 흡수하여 만들어졌습니다.

콘 크러셔를 사용하는 동안 광석 분쇄 과정에서 부품의 마모로 인해 마모가 심해지고 장비 효율이 떨어지며 유지 관리를 수행하지 않으면 수명이 단축되므로 유지 관리가 매우 중요합니다. 유지 관리 중에는 다음 사항에 주의해야 합니다.