콘 크러셔 스텝 플레이트(메인 샤프트 스텝 플레이트)는 주요 하중 지지 및 구조적 구성 요소로, 주로 축 하중 전달(중형 크러셔에서 수 톤 처리), 메인 샤프트 및 이동 콘의 위치 지정/안내, 진동 감소를 위한 기계적 지지 제공을 담당합니다. 구조적으로는 고강도 합금강(40CrNiMoA/35CrMo)으로 제작된 원반형 부품으로, 두께는 30~80mm입니다. 메인 샤프트 체결을 위한 중앙 구멍(공차 ±0.05mm), 스러스트 베어링과 상호 작용하는 계단 형상(높이 10~30mm, 너비 20~50mm), 그리고 고강도 볼트(등급 8.8+) 체결을 위한 8~24개의 장착 구멍이 있습니다. 제조에는 다음이 포함됩니다. 주조: 합금강 용해(1500~1550°C), 모래주형 주조, 그 후 정규화(850~900°C) 및 담금질-템퍼링(820~860°C 담금질, 500~600°C 템퍼링)을 거칩니다. 가공: 거친 선삭(허용오차 2~3mm), 정밀 연삭(표면 조도 라0.8~1.6μm, 치수 허용오차 ±0.02mm), 드릴링/탭핑(구멍의 위치 허용오차 ±0.1mm). 표면처리 : 샷블라스팅 및 방청코팅(80~120μm) 품질 관리에는 재료 테스트(화학 성분, 40CrNiMoA의 경우 인장 강도 ≥980 엠파), 치수 검사(CMM 및 게이지), 비파괴검사(결함에 대한 초음파/자기 입자 테스트), 조립/성능 검증이 포함되어 적합성과 안정성을 보장합니다.
콘 크러셔 카운터웨이트 가드는 카운터웨이트와 편심 부싱을 둘러싼 보호 및 구조적 구성 요소로, 회전하는 부품(500~1500rpm)에 대한 안전 장벽 역할을 하며, 오염 물질을 차단하고 안정성을 강화하며 소음을 줄여줍니다. 구조적으로는 4~8mm 두께의 환형 본체(Q235/Q355B 강철 또는 HT250 주철), 볼트 구멍이 있는 장착 플랜지, 1~2개의 접근 도어, 보강 리브, 환기 슬롯, 리프팅 러그 및 80~120μm 내식성 코팅으로 구성됩니다. 강판 용접(플라즈마 절단, 압연, 미그 용접) 또는 모래 주조(1380~1420°C 주입) 및 어닐링 방식으로 제작되며, 플랜지 평탄도(≤0.5mm/m) 및 표면 마감 처리를 위해 CNC 가공을 거칩니다. 품질 관리에는 재료 시험, 용접 검사(디피티), 충격 시험, 방진 검사(0.1MPa 압력), 안전 검증(ISO 13857 준수)이 포함됩니다. 이는 광산/집계 작업에서 안정적인 보호 및 내구성을 보장합니다.
이동 콘 위에 있는 중요한 피벗 구성 요소인 콘 크러셔 헤드 볼은 축 방향 분쇄 하중(수만 kN)을 지지하고, 편심 회전(진폭 5~20mm)을 안내하고, 마모를 줄이고, 이동 콘과 오목한 부분 사이의 정렬을 유지합니다. 구조적으로는 GCr15/42CrMo로 된 반구형/구형 헤드(반경 50~300mm)와 2~5mm 두께의 경화층(HRC 58~62), 샤프트 넥, 전이 필렛(반경 10~30mm) 및 윤활 홈이 특징입니다. 폐쇄형 단조(1100~1200°C) 또는 인베스트먼트 주조 방식으로 제작되며, 담금질/템퍼링(코어 HRC 25~35) 및 고주파 경화를 거칩니다. 정밀 가공(CNC 연삭)을 통해 라0.1~0.4μm의 표면 조도와 ≤0.01mm의 구면 공차를 달성합니다. 품질 관리에는 재료 분광법, 경도 시험, 결함 검사용 유타/엠피티, 그리고 피로 시험(10⁶ 사이클)이 포함됩니다. 이 시험은 2000 엠파 이상의 압축 강도와 최소 마모(10⁴ 사이클당 0.1 mg 손실 이하)를 통해 광산/골재 가공에서 안정적인 성능을 보장합니다.
편심 부싱에 장착된 주요 동적 밸런싱 구성 요소인 콘 크러셔 카운터 웨이트는 편심 회전으로 인한 원심력을 상쇄하여 진동을 줄이고 안정성(500~1500rpm)을 향상시키고 에너지 사용을 최적화하며 프레임 하중을 균형 있게 조절합니다. 구조적으로는 고밀도(7.0–7.8 g/센티미터³) 본체(HT350/QT600-3), 2–6개의 환형 세그먼트, 볼트 구멍(클래스 8.8+), 위치 핀, 밸런싱 탭, 보강 리브로 구성되며 내식성 코팅이 되어 있습니다. 모래주조(1350~1380°C) 방식으로 제작되며, 치수 정확도를 위해 550~600°C의 어닐링(가열 냉각)과 CNC 선삭/연삭 가공을 거칩니다. 품질 관리에는 재료 시험(밀도 ≥7.0 g/센티미터³), 비파괴 검사(유타/엠피티), 동적 밸런싱(잔류 불균형 ≤5 g·mm/킬로그램), 하중 시험(정격 하중의 150%)이 포함됩니다. 이를 통해 스트레스를 최소화하고 구성 요소의 수명을 연장하여 광산/골재 처리 작업의 안정적인 운영이 보장됩니다.
콘 크러셔 어댑터 링은 메인 샤프트와 이동 콘 사이의 핵심 부품으로, 토크와 축방향 하중을 전달하고, 미세한 정렬 불량을 보정하며, 고가 부품을 보호하고 조립을 용이하게 합니다. 높은 토크와 반복 하중, 까다로운 강도와 정밀성에도 적합합니다. 구조적으로는 정밀한 내부 테이퍼(1:10~1:20), 외부 나사산/플랜지, 키웨이, 윤활 홈 및 위치 지정 숄더가 있는 테이퍼형 합금강(40CrNiMoA 또는 45#) 본체가 특징입니다. 제조에는 단조(1150~1200°C로 가열, 업세팅/피어싱) 또는 주조 후 담금질/템퍼링(HRC 28~35)이 포함됩니다. 기계 가공에는 테이퍼(라0.8μm)의 정밀 연삭과 나사 가공이 포함됩니다. 품질 관리에는 재료 시험(성분, 인장/충격 강도), 치수 검사(CMM, 테이퍼 게이지), 비파괴 검사(유타, 엠피티), 토크/피로 시험, 그리고 조립 검증이 포함됩니다. 이러한 시험은 효율적인 파쇄기 작동을 위한 토크/하중 전달의 신뢰성 있는 성능을 보장합니다.
콘 크러셔 더스트 쉘은 크러셔 상부의 보호 부품으로, 먼지, 이물질, 습기가 내부 부품(예: 조정 기어, 스러스트 베어링)으로 유입되는 것을 방지하고, 움직이는 부품에 대한 접근을 차단하여 안전성을 강화하며, 소음을 줄여줍니다. 혹독하고 먼지가 많은 환경에서도 작동하기 때문에 내구성과 밀폐성이 필수적입니다. 구조적으로는 얇은 벽의 셸 본체(일반 강철, 스테인리스 강철 또는 주철), 씰이 있는 상하 플랜지, 보강 리브, 검사 도어, 선택적 환기구 및 리프팅 러그가 포함됩니다. 제조 공정은 소재에 따라 다릅니다. 연강/스테인리스강 쉘은 절단, 압연, 용접, 마감 과정을 거치고, 주철 쉘은 모래 주조와 열처리 과정을 거칩니다. 기계 가공은 플랜지 평탄도 및 씰링 표면에 중점을 두고, 도장이나 부동태화와 같은 표면 처리를 합니다. 품질 관리에는 재료 시험, 치수 검사, 구조적 무결성 시험(용접 검사, 압력 시험), 기능 시험(씰 성능, 내충격성), 조립 검증이 포함됩니다. 이러한 시험을 통해 분진 덮개가 내부 부품을 안정적으로 보호하여 파쇄기의 효율적인 작동을 지원합니다.
