1. 층상 분쇄 원리를 채택하여 1차 분쇄 시 높은 효율과 과분쇄를 최소화하고, 균일한 최종 제품 입자 크기를 확보하여 다양한 작업 환경의 요구를 충족합니다. 2. 기계 전체는 고강도 소재와 성숙한 구조 설계를 채택했으며, 유압 보호 장치, 저점도 오일 윤활 및 고효율 방진 시스템을 결합하여 장비의 장기적인 안정적인 작동을 보장합니다. 3. 콤팩트한 구조, 편리한 설치 및 시운전, 낮은 유지보수 비용, 광업, 건설, 야금 등 다양한 분쇄 시나리오에 폭넓게 적용 가능. 제품 성능
1. 높은 내마모성: 구리 부싱은 내마모성 합금 소재로 제작되었으며, 윤활유막 보호 기능을 갖추고 있어 일반 부품 대비 수명이 30% 이상 연장되어 복잡한 작업 환경에서 장기간 작동에 적합합니다. 2. 손쉬운 유지보수: 모듈식 설계로 메인 엔진을 완전히 분해하지 않고도 구리 부싱과 같은 마모 부품을 신속하게 교체할 수 있습니다. 장비 전체에 적용된 유지보수 채널 설계와 결합하여 유지보수로 인한 가동 중지 시간을 줄여줍니다. 3. 뛰어난 안정성: 변속 기어는 고정밀 맞물림 설계를 채택하여 작동 소음이 낮고(≤85dB) 진동 진폭이 작아 장비가 장기간 안정적으로 균일한 입자 크기의 제품을 생산할 수 있도록 보장합니다. 4. 높은 활용성: 표준화된 코어 치수를 사용하여 HPL 시리즈의 모든 모델에 적합합니다. 예비 부품을 모델 간에 사용할 수 있어 고객의 재고 비용을 절감할 수 있습니다.
콘 크러셔 스텝 플레이트(메인 샤프트 스텝 플레이트)는 주요 하중 지지 및 구조적 구성 요소로, 주로 축 하중 전달(중형 크러셔에서 수 톤 처리), 메인 샤프트 및 이동 콘의 위치 지정/안내, 진동 감소를 위한 기계적 지지 제공을 담당합니다. 구조적으로는 고강도 합금강(40CrNiMoA/35CrMo)으로 제작된 원반형 부품으로, 두께는 30~80mm입니다. 메인 샤프트 체결을 위한 중앙 구멍(공차 ±0.05mm), 스러스트 베어링과 상호 작용하는 계단 형상(높이 10~30mm, 너비 20~50mm), 그리고 고강도 볼트(등급 8.8+) 체결을 위한 8~24개의 장착 구멍이 있습니다. 제조에는 다음이 포함됩니다. 주조: 합금강 용해(1500~1550°C), 모래주형 주조, 그 후 정규화(850~900°C) 및 담금질-템퍼링(820~860°C 담금질, 500~600°C 템퍼링)을 거칩니다. 가공: 거친 선삭(허용오차 2~3mm), 정밀 연삭(표면 조도 라0.8~1.6μm, 치수 허용오차 ±0.02mm), 드릴링/탭핑(구멍의 위치 허용오차 ±0.1mm). 표면처리 : 샷블라스팅 및 방청코팅(80~120μm) 품질 관리에는 재료 테스트(화학 성분, 40CrNiMoA의 경우 인장 강도 ≥980 엠파), 치수 검사(CMM 및 게이지), 비파괴검사(결함에 대한 초음파/자기 입자 테스트), 조립/성능 검증이 포함되어 적합성과 안정성을 보장합니다.
콘 크러셔 카운터웨이트 가드는 카운터웨이트와 편심 부싱을 둘러싼 보호 및 구조적 구성 요소로, 회전하는 부품(500~1500rpm)에 대한 안전 장벽 역할을 하며, 오염 물질을 차단하고 안정성을 강화하며 소음을 줄여줍니다. 구조적으로는 4~8mm 두께의 환형 본체(Q235/Q355B 강철 또는 HT250 주철), 볼트 구멍이 있는 장착 플랜지, 1~2개의 접근 도어, 보강 리브, 환기 슬롯, 리프팅 러그 및 80~120μm 내식성 코팅으로 구성됩니다. 강판 용접(플라즈마 절단, 압연, 미그 용접) 또는 모래 주조(1380~1420°C 주입) 및 어닐링 방식으로 제작되며, 플랜지 평탄도(≤0.5mm/m) 및 표면 마감 처리를 위해 CNC 가공을 거칩니다. 품질 관리에는 재료 시험, 용접 검사(디피티), 충격 시험, 방진 검사(0.1MPa 압력), 안전 검증(ISO 13857 준수)이 포함됩니다. 이는 광산/집계 작업에서 안정적인 보호 및 내구성을 보장합니다.
이동 콘 위에 있는 중요한 피벗 구성 요소인 콘 크러셔 헤드 볼은 축 방향 분쇄 하중(수만 kN)을 지지하고, 편심 회전(진폭 5~20mm)을 안내하고, 마모를 줄이고, 이동 콘과 오목한 부분 사이의 정렬을 유지합니다. 구조적으로는 GCr15/42CrMo로 된 반구형/구형 헤드(반경 50~300mm)와 2~5mm 두께의 경화층(HRC 58~62), 샤프트 넥, 전이 필렛(반경 10~30mm) 및 윤활 홈이 특징입니다. 폐쇄형 단조(1100~1200°C) 또는 인베스트먼트 주조 방식으로 제작되며, 담금질/템퍼링(코어 HRC 25~35) 및 고주파 경화를 거칩니다. 정밀 가공(CNC 연삭)을 통해 라0.1~0.4μm의 표면 조도와 ≤0.01mm의 구면 공차를 달성합니다. 품질 관리에는 재료 분광법, 경도 시험, 결함 검사용 유타/엠피티, 그리고 피로 시험(10⁶ 사이클)이 포함됩니다. 이 시험은 2000 엠파 이상의 압축 강도와 최소 마모(10⁴ 사이클당 0.1 mg 손실 이하)를 통해 광산/골재 가공에서 안정적인 성능을 보장합니다.
편심 부싱에 장착된 주요 동적 밸런싱 구성 요소인 콘 크러셔 카운터 웨이트는 편심 회전으로 인한 원심력을 상쇄하여 진동을 줄이고 안정성(500~1500rpm)을 향상시키고 에너지 사용을 최적화하며 프레임 하중을 균형 있게 조절합니다. 구조적으로는 고밀도(7.0–7.8 g/센티미터³) 본체(HT350/QT600-3), 2–6개의 환형 세그먼트, 볼트 구멍(클래스 8.8+), 위치 핀, 밸런싱 탭, 보강 리브로 구성되며 내식성 코팅이 되어 있습니다. 모래주조(1350~1380°C) 방식으로 제작되며, 치수 정확도를 위해 550~600°C의 어닐링(가열 냉각)과 CNC 선삭/연삭 가공을 거칩니다. 품질 관리에는 재료 시험(밀도 ≥7.0 g/센티미터³), 비파괴 검사(유타/엠피티), 동적 밸런싱(잔류 불균형 ≤5 g·mm/킬로그램), 하중 시험(정격 하중의 150%)이 포함됩니다. 이를 통해 스트레스를 최소화하고 구성 요소의 수명을 연장하여 광산/골재 처리 작업의 안정적인 운영이 보장됩니다.
