안전 보호: 작업자, 도구 또는 파편이 회전하는 균형추와 편심 부싱(500~1500rpm에서 작동)에 닿지 않도록 물리적 장벽 역할을 하여 얽힘이나 충격으로 인한 부상의 위험을 줄입니다.
오염 방지: 볼트와 장착 인터페이스와 같은 균형추의 움직이는 부분에 먼지, 광석 입자 및 습기가 들어가는 것을 차단하여 마모와 부식을 최소화합니다.
구조적 지지: 작동 중 반경 방향의 움직임을 제한하여 균형추 조립체를 강화하고, 안정성을 높이며 프레임으로 전달되는 진동을 줄입니다.
소음 감소: 회전하는 균형추와 편심 부싱에 의해 발생하는 기계적 소음을 줄여 더 조용한 작업 환경을 조성합니다.
경비대: 연강(Q235), 내마모강(Q355B) 또는 주철(HT250)로 제작된 얇은 벽(4~8mm)의 원통형 또는 원뿔형 구조물입니다. 직경은 800mm에서 3000mm까지이며, 카운터웨이트의 외부 치수와 일치합니다.
장착 플랜지: 상단 및 하단 가장자리에 방사형 플랜지가 있으며, 상단 프레임과 하단 프레임(또는 조정 링)에 볼트로 고정됩니다. 이 플랜지에는 균등한 간격으로 배치된 볼트 구멍(12~36개)이 있으며, 위치 공차(±1mm)가 있습니다. 또한 진동을 방지하기 위해 거셋으로 보강되어 있습니다.
출입문: 가드 본체에 1~2개의 힌지 또는 볼트로 고정된 패널이 있어 가드 전체를 제거하지 않고도 균형추를 점검하거나 정비할 수 있습니다. 문에는 먼지 유입 방지를 위한 고무 개스킷과 안전한 잠금을 위한 래치가 장착되어 있습니다.
보강 리브: 내부 표면에 용접 또는 주조된 축방향 또는 원주방향 리브는 200~500mm 간격으로 배치되어 강성을 높이고 충격이나 진동 시 변형을 방지합니다. 리브 두께는 6~12mm입니다.
환기 슬롯: 5~10mm 폭의 작은 슬롯형 개구부에 메시 스크린을 설치하여 카운터웨이트 어셈블리의 열을 방출하고 이물질 유입을 차단합니다. 이 개구부는 회전 부품이 직접 보이지 않도록 배치됩니다.
리프팅 러그: 외부 표면에 용접 또는 주조된 돌출부를 설치 및 제거 시 가드의 무게(50~300kg)를 지탱하도록 설계되었습니다. 러그는 균형 잡힌 리프팅을 위해 대칭적으로 배치됩니다.
부식 방지: 습기가 많은 환경이나 실외 환경에서 녹을 방지하기 위해 모든 표면에 페인트칠이나 아연 도금 코팅(두께 80~120μm)을 합니다.
재료 선택: 일반 용도에는 연강(Q235)이 사용되고, 충격이 심한 환경에는 내마모강(Q355B)이 사용됩니다. 두 강종 모두 우수한 용접성과 경제성을 제공합니다.
플레이트 절단: 강판은 플라즈마 절단 또는 레이저 절단을 통해 가드 본체의 높이와 둘레에 맞춰 절단되며, 치수 공차는 ±2mm입니다. 플랜지 블랭크는 두꺼운 판(8~12mm)과 별도로 절단됩니다.
성형 및 압연: 차체 플레이트는 판 압연기를 사용하여 원통형 또는 원뿔형으로 압연되며, 길이방향 접합부는 미그(금속 불활성 가스) 용접으로 용접됩니다. 용접부는 스패터를 제거하고 균일한 표면을 확보하기 위해 매끄럽게 연삭됩니다.
플랜지 및 리브 설치: 장착 플랜지는 차체 상단 및 하단 가장자리에 필렛 용접(다리 길이 6~8mm)으로 용접되어 강도를 높입니다. 보강 리브는 내부 표면에 간헐 용접으로 용접되어 변형을 줄입니다.
도어 어셈블리: 출입문 프레임을 절단하고, 구부린 후 가드 본체에 용접합니다. 힌지, 래치, 개스킷을 설치하고, 문을 장착하여 완벽한 밀봉을 보장합니다.
재료 선택: 주철(HT250)은 대형 일체형 가드에 사용되며, 진동 감쇠 및 강성이 우수합니다. 인장 강도 ≥250 엠파, 경도 헤비 180–230입니다.
모래 주조: 수지 결합 모래 주형은 플랜지, 리브, 도어 홈을 포함한 폼 또는 목재 패턴의 가드를 사용하여 제작됩니다. 용융 철(1380~1420°C)을 주형에 부은 후 식히고 흔들어 꺼냅니다.
열처리: 550~600°C에서 어닐링하면 주조 응력이 완화되어 기계 가공이나 작업 중 균열 위험이 줄어듭니다.
플랜지 가공: 장착 플랜지는 CNC 밀링 머신으로 가공하여 평탄도(≤0.5mm/m)를 확보하고 프레임에 제대로 고정되도록 합니다. 볼트 구멍은 공차 H12로 드릴링 및 나사 가공(필요 시)하며, 모서리는 버(규석)를 제거합니다.
도어 피팅: 문 가장자리는 프레임에 단단히 고정되도록 가공되었으며, 힌지는 부드럽게 열고 닫을 수 있도록 정렬되어 있습니다. 래치는 틈새 없이 문을 고정할 수 있도록 조정됩니다.
표면 준비: 가드는 샌드블라스팅 처리되어 스케일과 오염 물질을 제거하여 페인트 접착력을 향상시킵니다. 용접 부위는 취급 중 부상을 방지하기 위해 매끈한 표면(라6.3μm)으로 연마됩니다.
코팅 적용: 프라이머(에폭시 또는 아연 함유)를 40~60μm 두께로 도포한 후, 40~60μm의 상도(폴리우레탄)를 도포하여 외부에서 사용할 때 내식성과 자외선 차단 기능을 제공합니다.
재료 테스트:
화학 성분 분석(분광법)은 강철 또는 주철의 적합성을 검증합니다(예: Q235: C ≤0.22%, 민 0.3–0.65%).
용접 샘플에 대한 인장 시험을 통해 용접 강도가 확인되었습니다(Q355B의 경우 ≥345 엠파).
치수 정확도 검사:
레이저 스캐너나 측정 테이프를 사용하여 가드의 직경, 높이, 플랜지 치수를 검증하며, 대형 구성품의 경우 허용 오차(±5mm)가 있습니다.
직선 자와 촉침 게이지는 플랜지의 평탄도를 검사하여 볼트에 하중이 고르지 않게 걸리는 것을 방지하기 위해 값이 ≤0.5mm/m인지 확인합니다.
구조적 건전성 테스트:
용접 검사: 용접부는 균열, 기공 또는 불완전한 융합을 감지하기 위해 시각적으로 검사하고 침투 탐상 시험(디피티)을 통해 검사합니다.
충격 테스트: 10kg의 강철 공을 1m 높이에서 가드 표면으로 떨어뜨렸는데, 눈에 띄는 변형이나 균열이 발생하지 않았습니다(Q355B 가드의 경우).
기능 테스트:
먼지 차단: 가드는 개스킷으로 밀봉되어 있으며, 압력 테스트(0.1 엠파)가 수행됩니다. 문이나 이음새를 통한 공기 누출은 허용되지 않습니다.
도어 작동: 힌지와 래치가 걸리지 않고 원활하게 작동하는지 확인하기 위해 접근 문을 100번 열고 닫습니다.
안전성 검증:
회전 안전 테스트는 직경 50mm의 프로브와의 접촉을 시뮬레이션하여 보호 장치가 회전 부품에 대한 접근을 차단하는지 확인합니다(ISO 13857 준수).
