오염 방지: 분쇄 중 발생하는 먼지, 광석 입자, 잔해 등이 조정 기어, 추력 베어링, 윤활 시스템 등의 내부 구성품으로 유입되는 것을 차단하여 마모를 줄이고 유지 보수 간격을 연장합니다.
습기 보호: 민감한 부품을 비, 지하수 또는 공정수로부터 보호하여 금속 표면의 부식과 윤활유의 저하를 방지합니다.
안전 강화: 작업자나 이물질이 회전 또는 움직이는 부품(예: 조정 링)에 닿지 않도록 물리적 장벽 역할을 하여 사고 위험을 줄입니다.
소음 감소: 재료 충격 및 부품 마찰로 인해 발생하는 고주파 소음을 감소시켜 보다 안전한 작업 환경을 조성하는 데 기여합니다.
쉘 바디: 연강(Q235), 스테인리스강(304) 또는 내마모성 주철(HT250)로 제작된 얇은 벽(3~8mm 두께)의 환형 또는 원뿔형 구조물입니다. 직경은 600mm에서 2500mm까지 다양하며, 이는 분쇄기의 상단 치수와 일치합니다.
상부 플랜지: 상단 가장자리에 방사형 플랜지가 있으며, 오목한 리테이너 또는 보울에 볼트로 고정되어 있으며, 고무 또는 펠트 개스킷으로 방진 밀봉을 보장합니다. 플랜지에는 균등한 간격으로 배치된 볼트 구멍(8~24개)이 있으며, 위치 공차는 ±1mm입니다.
하부 플랜지: 하단 가장자리의 방사형 플랜지로, 하부 프레임이나 조정 링에 연결되며, 종종 미미한 축방향 움직임을 수용하고 먼지를 차단하기 위해 미로형 씰이나 유연한 립 씰이 있습니다.
보강 리브: 강성을 높이기 위해 내부/외부 표면에 원주형 또는 축형 리브를 용접하거나 주조하여 바람 하중이나 우발적 충격으로 인한 변형을 방지합니다.
검사문: 퀵 릴리스 래치가 있는 탈착식 패널(1~2)을 통해 완전히 분해하지 않고도 내부 부품을 육안으로 검사할 수 있습니다. 이 도어에는 밀폐 상태를 유지하기 위한 개스킷이 장착되어 있습니다.
환기구(선택 사항): 쉘 내부와 외부의 압력을 균일하게 조절하는 메시 스크린이 있는 작은 구멍(φ5~10 mm)으로, 씰을 손상시킬 수 있는 진공이나 압력 증가를 방지합니다.
리프팅 러그: 쉘의 무게(일반적으로 50~300kg)를 지탱하도록 설계되어 안전한 설치 및 제거가 가능한 작은 용접 또는 주조 돌출부입니다.
재료 선택: 일반 용도(비용 효율적, 용접 용이)에는 연강(Q235)이 사용되고, 부식성 환경(습하거나 해안 지역)에는 스테인리스강(304)이 선택됩니다.
플레이트 절단: 강판은 플라즈마 절단이나 레이저 절단을 사용하여 필요한 크기로 절단되며, 블랭크의 치수 허용 오차는 ±2mm입니다.
압연/성형: 판재는 판 압연기를 사용하여 원통형 또는 원뿔형으로 압연되며, 이음매는 미그(금속 불활성 가스) 용접으로 용접됩니다. 용접부는 균일한 표면을 위해 매끄럽게 연마됩니다.
플랜지 제작: 플랜지는 강판을 절단하여 압연(원형 플랜지의 경우)한 후 쉘 본체에 용접합니다. 용접부의 용입도와 강도를 검사합니다.
리브 설치: 보강용 늑골(각형 철제 또는 평철로 절단)은 200~500mm 간격으로 쉘에 용접되며, 구조적 무결성을 보장하기 위해 필렛 용접이 사용됩니다.
재료 선택: 내마모성 주철(HT250)은 충격이 심한 환경에 사용되며, 우수한 강성과 내마모성(인장 강도 ≥250 엠파)을 제공합니다.
모래 주조: 볼트 구멍과 검사 포트를 위한 코어가 있는 쉘 패턴을 사용하여 모래 주형을 만듭니다. 용융 철(1380~1420°C)을 주형에 부은 후 냉각하고 흔들어 꺼냅니다.
열처리: 550~600°C에서 어닐링하면 주조 응력이 완화되어 기계 가공 중 균열 위험이 줄어듭니다.
플랜지 가공: 플랜지는 선반이나 밀링 머신을 사용하여 평탄도(≤0.5 mm/m)를 확보하고 개스킷의 적절한 체결을 보장하기 위해 가공됩니다. 개스킷 손상을 방지하기 위해 볼트 구멍을 뚫고 버를 제거합니다.
씰 표면 준비: 상부 및 하부 플랜지의 접합면은 라3.2~6.3μm의 거칠기로 연마 또는 모래 분사 처리되어 개스킷이나 미로형 씰과의 호환성을 보장합니다.
검사 도어 피팅: 문틀은 힌지 핀과 래치를 설치하여 외피에 용접됩니다. 문 가장자리는 문틀과 단단히 맞물리도록 가공됩니다.
표면 처리:
일반 강철 쉘은 부식을 방지하기 위해 방청 프라이머(60~80μm)와 상도(40~60μm)로 도장됩니다.
스테인리스 스틸 쉘은 산화층을 강화하여 내식성을 향상시키기 위해 수동화 처리됩니다.
주철 껍질은 보호를 위해 에나멜이나 에폭시 페인트로 코팅됩니다.
재료 테스트:
화학 성분 분석(분광법)은 강철 또는 주철의 적합성을 검증합니다(예: Q235: C ≤0.22%, 민 0.3–0.65%).
샘플 쿠폰에 대한 인장 시험을 통해 기계적 특성(예: HT250: 인장 강도 ≥250 엠파)을 확인합니다.
치수 정확도 검사:
테이프 측정기나 레이저 스캐너를 사용하여 전체 직경과 높이를 확인하며, 큰 껍질의 경우 허용 오차(±5mm)가 있습니다.
직선자와 촉침 게이지를 사용하여 플랜지의 평탄도를 검사하여 값이 ≤0.5mm/m인지 확인합니다.
구조적 건전성 테스트:
용접 검사: 강철 쉘의 경우, 용접부는 시각적 검사와 침투탐상 시험(디피티)을 통해 검사되어 균열이나 기공을 감지합니다.
압력 테스트: 조립된 쉘(플랜지가 밀봉됨)은 공기로 0.1MPa까지 가압되며, 30분 동안 압력 강하가 발생하지 않아 견고한 밀봉이 이루어졌음을 나타냅니다.
기능 테스트:
씰 성능: 쉘은 테스트 고정 장치에 설치되고, 활석 분말이 첨가된 압축 공기가 외부에 적용됩니다. 분말이 내부로 침투하는 것은 허용되지 않습니다.
충격 저항성: 5kg의 강철 공을 1m 높이에서 껍질 표면으로 떨어뜨렸는데, 눈에 띄는 변형이나 균열이 발생하지 않았습니다.
어셈블리 검증:
분쇄기에 시험 설치를 통해 볼, 조정 링, 하부 프레임과의 정렬이 올바른지 확인하고, 모든 볼트가 힘을 주지 않고도 해당 구멍에 들어맞는지 확인합니다.
