콘 크러셔 클램핑 링은 조정 링과 하부 프레임 사이의 핵심 고정 부품으로, 오목부를 고정하고 볼 어셈블리를 안정시킵니다. 오목부를 고정하고, 조정을 고정하고, 하중을 분산하고, 높은 클램핑력과 반복 하중을 견뎌내며, 밀봉력을 향상시킵니다. 구조적으로는 고강도 주조/단조 강철 링 본체, 정밀 클램핑 표면, 볼트 구멍, 리프팅 러그, 위치 지정 기능 및 보강 리브가 포함되어 있으며, 옵션으로 내마모성 코팅이 가능합니다. 제조에는 모래 주조(ZG35CrMo) 또는 단조(35CrMo)가 포함되며, 그 후 열처리, 기계 가공(정밀도를 위한 CNC 선삭/연삭) 및 표면 처리가 이루어집니다. 품질 관리는 재료 시험(구성, 기계적 특성), 치수 검사(CMM, 레이저 추적), 구조적 무결성 시험(유타, 엠피티), 기계적 성능 시험(클램핑력, 피로), 그리고 조립 검증을 포함합니다. 이러한 과정을 통해 광산 및 골재 처리 분야에서 파쇄기의 안정적인 작동을 위해 부품의 신뢰성 있는 보안을 보장합니다.
콘 크러셔 하부 프레임은 기초 구조 부품으로, 전체 조립체를 지지하고, 하중을 기초로 분산시키며, 주요 부품(스러스트 베어링, 메인 샤프트 소켓)을 수용하고, 오염으로부터 보호합니다. 높은 강성과 강도를 요구합니다. 구조적으로는 보강 리브, 추력 베어링 시트, 메인 샤프트 소켓 마운트, 윤활/냉각 채널, 기초 플랜지, 접근 포트 및 밀봉 표면이 있는 주철/연성 주철 본체(500kg~5톤)로 구성됩니다. 제조에는 모래주조(소재선정, 패턴제작, 성형, 용해/주조)와 열처리, 이어서 기계가공(거칠고 정밀한 가공)과 표면처리가 포함됩니다. 품질 관리에는 재료 시험, 치수 검사(CMM, 레이저 스캐닝), 구조적 무결성 시험(유타, 엠피티), 기계적 성능 시험 및 조립 검증이 포함되어 있어 안정적인 중장비 작업에 필요한 강도와 정밀도 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
콘 크러셔 스러스트 베어링은 메인 샤프트 바닥 또는 조정 링과 프레임 사이의 축방향 하중(최대 수천 킬로뉴턴)을 처리하는 핵심 부품으로, 수직력을 지지하고, 원활한 회전을 가능하게 하며, 정렬을 유지하고, 윤활 시스템과 통합됩니다. 500~1500 rpm으로 작동하며, 높은 강도와 정밀성이 요구됩니다. 42CrMo 추력 칼라(HRC 50–55 표면), 바빗/청동 추력 패드, 주철/강철 하우징, 윤활 요소, 위치 지정 장치 및 씰로 구성되어 견고한 조립품을 형성합니다. 제조에는 칼라 단조 및 열처리, 패드용 배빗을 강철에 주조/접합, 그리고 하우징을 사형 주조한 후 정밀 가공하는 과정이 포함됩니다. 조립에는 패드 설치, 윤활 통합 및 정렬 점검이 포함됩니다. 품질 관리에는 재료 시험, 치수 검사, 비파괴 검사(유타, 엠피티), 성능 시험(하중, 마찰), 윤활 검증이 포함됩니다. 이러한 과정을 통해 광산 및 골재 가공 분야의 안정적인 운영이 보장됩니다.
콘 크러셔 소켓 라이너는 소켓 베어링 캐비티에 있는 교체 가능한 내마모성 부품으로, 회전하는 메인 샤프트와 고정된 소켓 사이의 인터페이스 역할을 합니다. 마모를 방지하고, 마찰을 줄이며(윤활 시 ≤0.15), 하중을 분산하고, 미세한 정렬 오차를 보정하여 우수한 내마모성과 윤활제 호환성을 제공합니다. 구조적으로는 라이너 본체(청동, 바빗 또는 바이메탈 재료), 내부 베어링 표면(오일 홈이 있는 라0.8~1.6μm), 외부 표면(간섭 맞춤), 선택적 플랜지, 윤활 기능 및 모따기가 있는 원통형/플랜지형 슬리브이며 벽 두께는 5~15mm입니다. 제조에는 청동 라이너의 경우 주조(원심/모래)와 열처리 및 기계 가공, 또는 강철 쉘 준비, 베어링 층 적용(소결/롤 본딩) 및 바이메탈의 경우 기계 가공이 포함됩니다. 품질 관리에는 재료 테스트(구성, 경도), 치수 검사(CMM, 진원도 테스트), 미세 구조 분석, 성능 테스트(마찰, 마모) 및 적합성 검사가 포함되어 효율적인 분쇄기 작동을 위해 구성 요소를 보호합니다.
콘 크러셔 소켓은 움직이는 콘 하단의 핵심 부품으로, 메인 샤프트의 축 역할을 하며, 프레임으로 하중을 전달하고, 윤활을 용이하게 하며, 정렬을 유지합니다. 높은 하중 하에서 작동하기 때문에 강도, 내마모성, 그리고 정밀성이 요구됩니다. 구조적으로는 고강도 합금강(42CrMo) 본체, 정밀 베어링 캐비티, 편심 부싱 인터페이스, 윤활 채널, 장착 플랜지, 위치 핀이 포함되며, 옵션으로 내마모성 인서트를 사용할 수 있습니다. 제조에는 모래 주조(패턴 제작, 성형, 용해/주조), 열처리(담금질/템퍼링, 국부 경화), 기계 가공(정밀 보링, 플랜지 가공, 채널 드릴링)이 포함됩니다. 품질 관리는 재료 시험(성분, 기계적 성질), 치수 검사(CMM, 진원도 시험), 비파괴 검사(유타, 엠피티), 기계적 시험(경도, 압축), 그리고 기능 시험을 포함합니다. 이러한 시험들은 광산 및 골재 처리 분야에서 안정적인 파쇄기 운영을 보장합니다.
콘 크러셔 콘케이브(고정 콘 라이너 또는 볼 라이너라고도 함)는 볼 내부 표면에 장착되는 핵심 내마모성 부품으로, 파쇄실의 고정 부분을 형성합니다. 주요 기능으로는 재료 파쇄(회전하는 맨틀과 협력), 마모 방지(볼을 보호), 재료 흐름 유도(내부 프로파일을 통해), 그리고 제품 크기 제어(내부 형상의 영향을 받음)가 있습니다. 뛰어난 내마모성(표면 경도 ≥HRC 60), 충격 인성(≥12 J/센티미터²), 그리고 지속적인 재료 충격을 견뎌낼 수 있는 구조적 무결성이 요구됩니다. 구조적으로는 분할형(대형 파쇄기의 경우 3~8개) 또는 일체형 원뿔형 부품입니다. 오목한 분할형/일체형 구조, 내마모성 본체(고크롬 주철 크롬20~크르26 또는 니-딱딱한 4), 내부 마모 프로파일(15~30° 각도의 테이퍼형 디자인, 리브/홈, 평행 단면), 장착부(더브테일 탭, 클램핑 구멍, 위치 결정 핀), 외부 지지대(바이메탈 디자인), 그리고 상하부 플랜지로 구성됩니다. 고크롬 주철 오목부 주조 공정은 소재 선정(조성 조절된 Cr20Mo3), 패턴 제작(수축 허용치를 적용한 분할 패턴), 성형(내화성 워시를 사용한 레진 본드 사형), 용해 및 주입(유도로, 온도 및 유량 조절), 냉각 및 열처리(용체화 어닐링 및 오스템퍼링)로 구성됩니다. 가공 공정에는 황삭 가공, 마운팅 형상 가공, 내부 형상 마무리, 세그먼트 조립(다품종 설계용), 표면 처리가 포함됩니다. 품질 관리 프로세스에는 재료 시험(화학 성분 및 금속 조직 분석), 기계적 특성 시험(경도 및 충격 시험), 치수 정확도 검사(CMM 및 레이저 스캐너), 비파괴 검사(유타 및 엠피티), 그리고 마모 성능 검증(가속 시험 및 현장 시험)이 포함됩니다. 이러한 프로세스를 통해 콘케이브가 광산, 채석 및 골재 가공에서 효율적이고 장기적인 파쇄 성능에 필요한 내마모성, 정밀도 및 내구성을 확보할 수 있습니다.
