고정형 및 가동형 턱의 주요 마모 부품인 턱 파쇄기 이빨 플레이트는 압축/전단을 통해 재료를 파쇄하고, 흐름을 유도하고, 마모를 방지하며, 300MPa 응력 하에서 턱 본체를 보호합니다. 구조적으로는 20~50mm 높이의 이빨(30~80mm 간격)이 있는 50~200mm 두께의 판(크르15~20, ZGMn13 또는 HT350)과 뒷면 장착 기능(T 슬롯, 볼트) 및 보강 리브가 포함됩니다. 모래 주조로 제조된 고크롬 주철(1400~1450°C 주조)은 HRC 55~65의 강도를 얻기 위해 어닐링/시효 처리를 거칩니다. ZGMn13(1500~1550°C 주조)은 가공 경화를 위해 수담금질합니다. 가공을 통해 마운트를 미세화하며, 선택적으로 치면 연마를 할 수 있습니다. 품질 관리에는 성분 검사, 경도 시험, CMM 치수 검사, 결함 검사용 유타/엠피티, ASTM G65 마모 시험(≤0.8g 손실/1000회 사이클), 그리고 현장 시험(500~2000시간 사용 수명)이 포함됩니다. 광산/건설 분야에서 내마모성과 인성의 균형을 유지합니다.
죠 크러셔의 핵심 하중 지지 부품인 후면 벽은 토글 플레이트 시트를 지지하고 토글 플레이트를 통해 스윙 죠의 충격력을 견뎌냅니다. ZG35SiMn/Q355D 재질로 제작된 후면 벽은 주 벽 플레이트, 토글 시트 장착부(볼트 배열이 있는 홈/보스), 보강 리브, 그리고 보조 구조물(검사 구멍, 리프팅 러그)로 구성됩니다. 제조 과정은 주강 주조(1500~1540°C 용탕 주입) 및 노멀라이징+템퍼링 후 정밀 가공(토글 시트 평탄도 ≤0.08 mm/m) 및 표면 코팅으로 구성됩니다. 품질 관리는 결함에 대한 산/유타, 기계적 시험(인장 강도 ≥550 엠파), 정적 하중 시험(정격 하중의 1.5배, 변형률 ≤0.1 mm/m)을 포함합니다. 4~6년의 사용 수명을 자랑하며, 견고한 설계와 엄격한 공정 관리를 통해 안정적인 힘 전달과 분쇄기 강성을 보장합니다.
전면 벽은 조 크러셔 파쇄실의 핵심 구성 요소로, 고정된 조 플레이트를 지지하고 초기 재료 충격을 견뎌냅니다. 전면 벽은 메인 플레이트(ZG30Mn/Q355B), 고정된 조 장착 구조(T-슬롯/볼트), 연결 플랜지, 그리고 강화 리브로 구성되며, 마모 라이너와 누출 방지 립은 옵션으로 제공됩니다. 제조 과정은 주강 주조(1460~1500°C 용탕 주입) 및 응력 제거 어닐링 후 정밀 가공(장착면 평탄도 ≤0.1 mm/m) 및 표면 코팅으로 구성됩니다. 품질 관리는 결함에 대한 산/유타 검사, 경도 시험(≥200 헤비급), 그리고 변형률 ≤0.2 mm를 보장하기 위한 하중 시험(정격 하중의 1.2배)을 포함합니다. 3~5년의 사용 수명을 통해 구조적 강성과 정밀한 조립을 통해 안정적인 파쇄가 보장되며, 이는 공급 효율성과 재료 격리에 중요합니다.
프레임은 조 크러셔의 핵심 하중 지지 부품으로, 고정 조 플레이트와 편심 샤프트와 같은 주요 부품을 지지하여 모든 파쇄력을 견뎌냅니다. 프레임은 베어링 보어, 고정 조 장착면, 토글 플레이트 시트 마운트, 그리고 ZG270-500 주강 또는 QT500-7 주강으로 제작된 보강 리브를 갖춘 일체형(소형/중형 크러셔) 또는 분리형(대형 모델) 구조를 갖추고 있습니다. 제조는 사형 주조(1480~1520°C 주입) 및 응력 제거 어닐링 후 정밀 가공(베어링 보어 공차 H7, 평탄도 ≤0.1 mm/m)을 포함합니다. 품질 관리에는 결함에 대한 유타/산, 인장 시험(≥500 엠파), 그리고 정격 하중의 1.2배에서 변형률 ≤0.2 mm/m를 보장하는 하중 시험이 포함됩니다. 구조적 강성에 중요한 요소로, 장기적인 내구성을 갖춘 안정적인 분쇄기 작동을 보장합니다.
토글 플레이트 시트는 조 크러셔의 핵심 하중 지지 부품으로, 프레임 후면 벽과 스윙 조 하부에서 토글 플레이트를 지지하여 파쇄력을 전달하고 스윙 조의 진동을 가능하게 합니다. 토글 플레이트 시트는 고강도 베이스 바디(ZG35CrMo/HT350), 토글 플레이트와 일치하는 접촉면(구형 오목 또는 평편 홈), 그리고 강성을 강화하기 위한 보강 리브가 있는 고정 구조(볼트, 위치 결정 핀)로 구성됩니다. 제조는 수지 모래 주조(1480~1520°C) 후 응력 제거 어닐링 공정을 거치며, 접촉면(평탄도 ≤0.1mm/100mm)과 조립 구멍의 정밀 가공이 포함됩니다. 품질 관리에는 결함에 대한 산/유타 검사, 경도 시험(≥200 헤비급), 그리고 정격 하중의 1.2배에서 변형률 ≤0.1mm를 보장하기 위한 하중 시험이 포함됩니다. 2~3년의 사용 수명을 자랑하며, 엄격한 공정 관리를 통해 안정적인 힘 전달과 장비 안전을 보장합니다.
베어링은 조 크러셔의 핵심 부품으로, 편심축, 스윙 조, 프레임 사이의 연결부에서 회전 운동과 하중 지지를 용이하게 합니다. 일반적으로 구면 롤러 베어링은 내륜/외륜(GCr15 강), 구면 롤러, 케이지(황동/스탬핑 강), 그리고 씰(IP54+)로 구성되며, 반경 방향/축 방향 하중을 견디고 각도 오정렬을 수용하도록 설계되었습니다. 제조에는 단조, 구상화 어닐링, 정밀 연삭, 열처리(링의 경우 61~65 HRC)가 포함됩니다. 품질 관리에는 화학 분석, 치수 검사(공차 ≤0.005mm), 경도 시험, 그리고 결함 검사를 위한 산/유타(기계적 결함 검사)가 포함됩니다. 8,000~12,000시간의 서비스 수명을 통해 적절한 윤활 및 유지관리에 따라 높은 정밀도와 내구성을 통해 효율적인 분쇄기 작동이 보장됩니다.
