턱 분쇄기 후면 벽

I. 후면벽의 구성 및 구조

1. 메인 월 플레이트
   핵심 하중 지지부는 수직 또는 약간 기울어진 판 형태입니다(대형 모델은 힘의 흐름을 최적화하기 위해 3°~5° 뒤로 기울어집니다). 두께는 40mm(소형)에서 120mm(대형)까지 다양합니다. 토글 플레이트의 반복적인 충격 하중을 견딜 수 있도록 표면 경도가 ≥220 HBW인 고강도 주강(ZG35SiMn) 또는 저합금 구조용 강재(Q355D)로 제작됩니다. 상단 부분은 프레임 상판에 연결되고, 하단 부분은 베이스 플레이트에 용접 또는 볼트로 고정되어 완전한 힘 전달 경로를 형성합니다.
2. 토글 플레이트 시트 장착 구조

• 휴식/보스: 토글 플레이트 시트와 일치하는 홈(깊이 10~30mm) 또는 보스(높이 5~15mm)를 메인 벽 플레이트 중앙에 설계합니다(스윙 죠 토글 시트와 정렬). 토글 플레이트의 힘 방향이 압착력 축과 일치하도록 홈/보스 중심과 전면 벽의 고정 죠 장착면 사이의 직각도는 ≤0.1mm/100mm이어야 합니다.

• 볼트 홀 어레이: 4~8개의 원주 방향으로 분포된 볼트 구멍(M24~M48)이 홈/보스 주위에 가공되었으며, 위치 공차는 ±0.3mm입니다. 고강도 볼트(등급 10.9)는 토글 플레이트 시트를 고정하여 충격 하중 시 변위를 방지합니다.

3. 보강 리브

• 가로 갈비뼈: T자형 또는 I자형 횡방향 리브는 주벽판 외측(비파쇄실 측)에 300~500mm 간격으로 용접 또는 주조됩니다. 리브의 높이는 벽 두께의 2~3배로 전단 저항성을 향상시킵니다.

• 경계 보강 프레임: 직사각형 보강 프레임(두께 15~30mm)을 주벽판과 상판, 바닥판, 측벽을 연결하는 모서리에 용접하여 응력 집중을 분산시켜 모서리 균열을 방지합니다.

4. 보조 구조물

• 검사구: 토글 플레이트 마모 및 내부 챔버 상태 점검을 위해 대형 후면 벽 중앙에 탈착식 덮개가 있는 원형 또는 직사각형 검사구(직경/변 길이 150~300mm)가 마련되어 있습니다. 구멍의 모서리는 응력 집중을 방지하기 위해 둥글게 처리되어 있습니다(R≥10mm).

• 리프팅 러그: 30~80mm 직경의 구멍이 있는 리프팅 러그(두께 20~40mm)를 상단 또는 측면에 용접하여 취급 및 설치를 용이하게 합니다. 러그와 벽면 사이의 용접부는 비파괴 검사를 거칩니다.

2세. 후면벽 주조 공정 (주강 예시)

1. 모래 주형 및 패턴 준비

• 수지 모래 자경성 금형을 사용합니다. 폼 로스트폼 패턴(소/중) 또는 목재 패턴(대)은 2.5%~3%의 수축 허용치를 갖는 3D 모델을 기반으로 제작됩니다(주강 선형 수축률: 2.2%~2.8%).

• 고정밀 샌드 코어는 중요 부위(토글 시트 홈, 볼트 구멍 주변)에 사용됩니다. 코어 표면은 세라믹 페인트(1~1.5mm 두께)로 코팅되고 150°C에서 3시간 동안 소성 처리되어 고강도 층을 형성하여 치수 정확도를 보장합니다.

2. 녹이고 붓기

• 고품질 고철 및 합금을 중주파 유도로에서 1540~1580°C로 용해합니다. 조성을 조정(ZG35SiMn: C 0.32~0.40%, 시 1.1~1.4%, 민 1.1~1.4%)하고, LF로에서 정련하여 가스 및 개재물을 제거하여 순도 99.95% 이상을 달성합니다.

• 계단식 게이팅 시스템을 사용하여 양쪽 바닥에서 동시에 주입합니다. 주입 온도는 1500~1540°C이며, 주입 시간은 10~30분(중량에 따라 800~8000kg)으로, 원활한 충진과 슬래그 포집을 방지합니다.

3. 셰이크아웃 및 열처리

• 주물은 200°C 이하로 냉각 후 셰이크아웃합니다. 라이저는 기계적으로 절단하고 매끄럽게 연삭하여 플래시와 모래 부착물을 제거합니다.

• 노멀라이징 + 템퍼링: 880~920°C에서 2~3시간 가열 후 공냉하고, 550~600°C에서 4~5시간 템퍼링 후 공냉합니다. 이 과정을 통해 조직(펄라이트 + 페라이트)이 220~260 HBW로 균질화되고 충격 인성은 ≥30 J/센티미터²가 됩니다.

3세. 후면벽 가공 공정

1. 거친 가공

• 내부(분쇄실 쪽)를 기준으로 외면과 주변 연결면을 갠트리 밀에서 거칠게 밀링하여 3~5mm의 마무리 여유를 남깁니다. 외면 평탄도 ≤1mm/m, 베이스 플레이트와의 직각도 ≤0.5mm/100mm입니다.

• 토글 시트 홈은 수직 밀링 머신에서 설계된 것보다 2~3mm 더 깊게 대략 밀링되었으며, 벽판 중심선에서 중심 편차는 ≤1mm입니다.

2. 준결승 및 스트레스 해소

• 표면은 반제품(1~2mm 여유)으로 가공하고, 볼트 구멍은 1~2mm 더 크게 뚫었습니다. 열 노화(250~300°C에서 6시간)를 통해 가공 응력을 완화합니다.

3. 마무리 가공

• 토글 시트 장착 표면: CNC로 보링 및 밀링하여 평탄도 ≤0.08 mm/m, 라≤3.2 μm, 전면 벽의 고정된 턱 표면과의 평행도 ≤0.15 mm/m를 유지했습니다.

• 볼트 구멍 및 나사산 가공: 좌표 보링 머신으로 정밀 드릴링하고 나사산 정밀도 6H로 탭 가공했습니다. 볼트 구멍과 홈 중심 사이의 위치 공차는 ≤0.2mm입니다.

• 검사 및 리프팅 홀: 검사 홀은 플라즈마 절단 및 보링(H12 공차)되어 모서리가 둥글게(R5–R10) 가공됩니다. 리프팅 홀은 나사산(대형) 또는 강화 슬리브(소형/중형)를 사용하여 H11 공차로 보링됩니다.

4. 표면 처리 및 조립

• 가공되지 않은 표면은 샌드블라스팅(사2.5) 처리 후 에폭시 프라이머(60~80μm)와 폴리우레탄 탑코트(40~60μm)로 코팅합니다. 가공된 표면은 방청유(대) 또는 아연 도금(소/중)을 도포합니다.

• 프레임과의 시험 조립: 측벽과의 맞춤 여부(간격 ≤0.3 mm)를 확인하고 볼트 구멍 위치를 표시하여 프레임의 견고성을 보장합니다.

4.. 후면벽 품질관리

1. 캐스팅 품질

• 시각적 검사: 균열, 수축 또는 잘못된 흐름이 없습니다. 토글 시트 영역에서 100% 자기 입자 테스트(산)를 실시하여 표면/표면 아래 균열이 없는지 확인합니다(길이 ≤0.3mm).

• 내부 품질: 대형 후면 벽(>3000kg)에 대한 초음파 검사(유타)는 전체 두께를 포괄하며, 해당 영역의 ≥95%에 ≥φ4mm 결함이 없습니다.

2. 치수 정확도

• 좌표 측정기는 토글 시트 표면의 평탄도, 위치 허용 오차, 수직도(±0.1mm 허용 오차)를 검증합니다.

• 레이저 추적기는 직진도(≤0.5 mm/m)와 수직도(≤0.1 mm/100 mm)를 검사하여 힘 전달 오류를 방지합니다.

3. 기계적 특성

• 인장 시험: 샘플은 인장 강도 ≥550 엠파, 항복 강도 ≥300 엠파, 신장률 ≥18%를 충족합니다.

• 충격 시험: 저온 저항성을 위한 -20°C 충격 에너지 ≥27 J(ZG35SiMn).

4. 조립 및 하중 테스트

• 토글 시트를 사용한 시험 조립: 적합성 점검(0.05mm 간격 게이지 삽입 ≤10mm). 볼트 조임 후 평탄도 변화 ≤0.05mm.

• 정적 하중 시험: 정격 하중의 1.5배를 1시간 동안 적용한 결과 잔류 변형 없이 변형량이 ≤0.1mm/m였습니다. 볼트 토크 손실량은 ≤3%였습니다.