암 가드(스윙 암 쉴드)는 죠 크러셔의 핵심 안전 부품으로, 스윙 암 주변에 설치되며 작업자와 장비를 튀는 물질로부터 보호하고 이물질 끼임을 방지합니다. 주요 보호판(Q235B/Q355 강철), 고정 브래킷, 선택 사양인 완충층, 그리고 구조적 강성을 위한 보강 리브가 있는 관찰창으로 구성됩니다. 제조에는 CNC 절단, 성형(굽힘/프레스), 용접, 표면 코팅(에폭시 + 폴리우레탄)이 포함됩니다. 품질 관리에는 재료 시험, 치수 검사, 용접 검사(산), 코팅 접착력 시험, 설치 적합성 검증이 포함됩니다. 1~3년의 서비스 수명을 통해 움직이는 부품을 분리하고 재료 충격을 견뎌내어 안전한 작동을 보장합니다.
고정형 죠 플레이트는 죠 크러셔의 고정식 내마모성 부품으로, 스윙 죠 플레이트와 함께 작동하여 압출 및 분할을 통해 재료를 파쇄합니다. 구조적으로는 톱니 모양의 작업면, 장착용 볼트 구멍, 그리고 일반적으로 인성과 내마모성을 위해 고망간강(ZGMn13)으로 제작된 강화된 모서리를 갖추고 있습니다. 제조 과정은 모래주조(1400~1450°C 용탕 주입) 후 오스테나이트 조직을 형성하기 위한 용액 어닐링 공정을 거치며, 정밀 가공을 통해 치형 정밀도와 장착 적합성을 보장합니다. 품질 관리에는 화학 성분 검사, 충격 시험, 결함 검출(유타/산), 그리고 치수 검증이 포함됩니다. 4~8개월의 사용 수명을 통해 설계 및 재료 특성을 통해 효율적이고 균일한 분쇄가 보장됩니다.
텐션 로드는 죠 크러셔의 핵심 보조 부품으로, 스윙 죠의 하부를 프레임에 연결하고 토글 플레이트에 장력을 가하며 스프링을 통해 충격을 흡수하는 역할을 합니다. 텐션 로드는 고강도 로드 본체, 텐션 스프링(60Si2Mn), 조정 너트, 연결 핀으로 구성되며, 로드에는 40Cr(인장 강도 ≥800 엠파) 등의 재질이 사용됩니다. 제조에는 막대의 단조 및 정밀 가공(240~280 HBW로 열처리), 스프링 코일링/열처리(38~42 HRC) 및 엄격한 품질 검사(결함에 대한 산/유타, 치수 검증 및 인장 테스트)가 포함됩니다. 품질 관리를 통해 부하 하에서 안정적인 성능을 보장하고, 1~2년의 서비스 수명을 보장하며, 이는 분쇄기의 안전과 운영 안정성에 중요합니다.
플라이휠은 조 크러셔의 핵심 에너지 저장 및 전달 부품으로, 편심축에 장착되어 부하 변동을 균형 있게 조절하고 에너지를 저장하며 회전 관성을 통해 안정적인 작동을 보장합니다. 일반적으로 디스크 형태로, 편심축과 일치하는 축 구멍과 풀리 홈이 있으며, 부하 요건에 따라 회주철(HT250/HT300) 또는 구상흑연주철(QT450-10/QT500-7)로 제작됩니다. 제조에는 주조(금형 준비와 함께 모래 주조, 1380~1450°C에서 용융/주조, 응력 완화를 위한 열처리), 기계 가공(외부 원, 내부 구멍, 풀리 홈의 거친/중간 마무리, H7 허용 오차 및 라 ≤1.6μm 표면 거칠기를 달성하기 위한 정밀 연삭), 동적 밸런싱(잔류 불균형 ≤10g·cm를 보장하기 위한 G6.3 등급)이 포함됩니다. 품질 관리에는 재료 검사(화학 성분 및 기계적 성질), 주조 결함 검출(균열/기공에 대한 산/유타), 가공 정밀도 검사(치수/기하학적 공차), 그리고 최종 동적 평형 검증이 포함됩니다. 이러한 조치들은 고속 회전에서 플라이휠의 신뢰성을 보장하며, 파쇄기 안정성에 필수적인 8~10년의 사용 수명을 보장합니다.
조 크러셔의 핵심 부품인 베어링 블록은 베어링을 통해 편심축을 지지하며, 반경 방향/축 방향 하중을 견딥니다. QT500-7/HT350/ZG35SiMn 재질로 제작되었으며, 정밀 보어(H7 공차)를 가진 베어링 본체, 장착 플랜지, 실링 홈, 그리고 레이디얼 리브로 구성됩니다. 제조 과정은 구상화(구형화)를 포함한 구상화 주철 주조(1350–1420°C 주입) 후 정밀 가공(구멍 라 ≤1.6 μm) 및 표면 처리로 구성됩니다. 품질 관리에는 구상화 검사(≥80%), 치수 검사(동축도 ≤0.05 mm), 하중 시험(정격 하중의 1.5배, 변형률 ≤0.05 mm)이 포함됩니다. 안정적인 편심축 작동에 중요한 요소로, 적절한 윤활을 통해 3~5년간의 서비스를 보장하고 베어링 수명과 분쇄기 효율성을 보호합니다.
스윙 죠는 죠 크러셔의 핵심 하중 지지 부품으로, 편심축(상부)과 토글 플레이트(하부)에 연결되어 스윙 죠 플레이트를 왕복 운동시킵니다. 구조적으로는 상자형 본체, 베어링 시트, 토글 플레이트 시트, 그리고 일반적으로 고강도 주강(예: ZG35CrMo)으로 제작된 보강 리브로 구성됩니다. 제조 과정은 수지 모래 주조(1520~1580°C 주입) 후 노멀라이징 및 템퍼링(경도 180~230 헤비급)으로 진행됩니다. 기계 가공에는 키 페이스의 정밀 밀링, 베어링 시트의 보링/연삭(IT6 공차, 라 ≤0.8μm), 그리고 내마모성 라이너의 장착이 포함됩니다. 품질 관리는 재료 시험(화학 성분, 충격 에너지 ≥30J), 결함에 대한 유타/산, 치수 검사(평행도, 직각도), 조립 시험을 포함합니다. 5~10년의 사용 수명으로 고하중에서도 안정적인 파쇄를 보장합니다.
