편심 슬리브 어셈블리는 HPL 시리즈 콘 크러셔의 핵심 동력 전달 및 동력 전달 부품으로, 장비의 파쇄 효율, 작동 안정성 및 수명을 직접적으로 결정합니다. 편심 운동을 통해 파쇄 콘을 진동시켜 파쇄실 부피에 주기적인 변화를 일으켜 재료의 적층 파쇄를 구현합니다. 모터 동력과 파쇄 작업을 연결하는 핵심 허브로서, HPL500과 같은 핵심 모델을 포함한 모든 HPL 시리즈 모델의 중급 및 미급 파쇄 작업 조건에 적합합니다.
편심 슬리브 본체: 일체형 주강 구조를 채택하고 구리 슬리브 설치 홈과 윤활유 통로를 내장했으며, 외부에 설계된 변속 기어 맞물림면을 통해 정밀하고 효율적인 동력 전달을 보장합니다.
구리 부싱(샤프트 베어링): 주석 청동/납 청동으로 제작된 슬라이딩 베어링이 장착되어 있으며, 주축 구리 부싱과 구형 구리 부싱으로 구분됩니다. 뛰어난 내마모성과 마찰 감소 성능을 특징으로 하며, 고하중 및 고속 작동 환경에 적합합니다.
변속 기어: 고강도 합금강으로 단조 제작 후 침탄 및 담금질 처리를 거쳐 높은 치면 정밀도와 강력한 하중 지지력을 갖추고 있으며, 모터 변속 시스템과의 정밀한 맞물림을 실현합니다.
밀봉 어셈블리: 폴리우레탄/니트릴 고무 재질의 더스트 링, 오일 씰 및 씰링 링으로 구성됩니다. 장비의 전체 방진 시스템과 함께 작동하여 먼지 유입 및 윤활유 누출을 방지합니다.
윤활유 회로: 장비의 전체 박막 윤활 시스템과 연결된 내장형 통합 윤활유 채널을 통해 주요 접촉면의 지속적인 윤활을 보장합니다.
편심 슬리브 본체는 고강도 합금 주강으로 제작되었으며, CNC 가공 센터에서 정밀 가공되어 치수 오차가 0.02mm 이하이므로 다른 부품과의 조립 호환성을 보장합니다.
구리 부싱은 원심 주조 공정을 통해 제조되며, 균일한 금속 조직 구조와 매끄러운 표면, 낮은 마찰 계수, 그리고 교류 하중 및 고온 작동 조건을 견딜 수 있는 능력을 특징으로 합니다.
전체 조립품은 비파괴 검사(유타주/MT)를 거치며, 주요 용접부 및 응력 집중 표면에 결함이 없어 고하중 파쇄 시나리오의 강도 요구 사항을 충족하고 경도 ≤320MPa의 다양한 암석 재료를 파쇄하는 데 적합합니다.
동력 전달: 모터의 출력 토크를 분쇄 콘의 진동 운동으로 변환합니다. 편심 설계(HPL 시리즈의 20~36mm 편심 스트로크 범위에 맞춰 설계)를 통해 압출 빈도와 분쇄 챔버의 스트로크를 정밀하게 제어하여 분쇄 효율을 보장합니다.
작업 조건 적응성: 통합 구조 설계는 고하중 충격에도 견딜 수 있으며, 높은 용량(140~560톤/시간)으로 연속 작동 시에도 안정성을 유지하고 부품 풀림으로 인한 장비 고장을 방지합니다.
보호 연동: 장비의 전체 유압 보호 시스템과 연동됩니다. 분쇄실에 철이 통과하는 등의 과부하 상황이 발생하면 편심 슬리브에 작용하는 힘이 유압 시스템으로 전달되어 배출구가 확장되어 부품을 보호하고 손상을 방지합니다.
윤활 보장: 내장된 오일 회로는 점도가 낮은 오일 윤활 시스템과 연동되어 강제 윤활 및 냉각을 실현함으로써 건식 마찰로 인한 부품 마모를 방지하고 수명을 연장합니다.
높은 내마모성: 구리 부싱은 내마모성 합금 소재로 제작되었으며, 윤활유막 보호 기능을 갖추고 있어 일반 부품 대비 수명이 30% 이상 연장되어 복잡한 작업 환경에서 장기간 작동에 적합합니다.
손쉬운 유지보수: 모듈식 설계로 메인 엔진을 완전히 분해하지 않고도 구리 부싱과 같은 마모 부품을 신속하게 교체할 수 있습니다. 장비 전체에 적용된 유지보수 채널 설계와 결합하여 유지보수로 인한 가동 중지 시간을 줄여줍니다.
뛰어난 안정성: 구동 기어는 고정밀 맞물림 설계를 채택하여 작동 소음이 낮고(≤85dB) 진동 진폭이 작아 장비가 장기간 안정적으로 균일한 입자 크기의 제품을 생산할 수 있도록 보장합니다.
뛰어난 다용성: 표준화된 코어 치수로 HPL 시리즈의 모든 모델에 적합합니다. 예비 부품을 모델 간에 사용할 수 있어 고객의 재고 비용을 절감할 수 있습니다.
광업, 건설 골재, 야금 등 산업 분야의 중쇄 및 준쇄 작업에 널리 사용됩니다. 화강암, 현무암, 철광석, 석회석 등 다양한 경질 재료를 처리할 수 있습니다. 특히 대규모 노천 광산 및 건설 골재 생산 라인과 같은 연속 고부하 작업 환경에 적합하며, HPL 시리즈 콘 크러셔와 함께 사용하여 대규모 생산 요구를 충족할 수 있습니다.
장비의 전체적인 적층 분쇄 원리와 협력하여 최적화된 편심 운동 궤적은 재료의 과분쇄를 줄여 바늘 모양 및 플레이크 모양 입자 함량이 10% 이하인 균일한 최종 제품 입자 크기를 얻을 수 있습니다.
고온 다습한 환경과 같은 복잡한 작업 조건에 적응 가능합니다. 밀봉 어셈블리와 윤활 시스템이 함께 작동하여 탁월한 방진 및 방수 성능을 구현하고 열대 광산 및 야외 작업 환경에서 안정적인 작동을 유지합니다.
신속한 부품 공급: 실롱의 글로벌 서비스 네트워크를 통해 국내 고객은 24~48시간 이내에, 해외 시장(인도, 베트남, 페루 등 주요 수출 지역)에는 7~15일 이내에 부품을 받아볼 수 있어 장비의 지속적인 운영을 보장합니다.
정기 점검: 불순물로 인한 마모를 방지하기 위해 1,000 작동 시간마다 편심 슬리브와 구리 부싱 사이의 간극(정상 간극 ≤0.3mm)과 윤활유의 청결도를 점검하십시오.
윤활 요구 사항: 32#/46# 내마모성 유압유를 사용하고 오일 회로가 막히지 않도록 윤활유 필터 엘리먼트를 정기적으로 교체하십시오(3000 작동 시간마다 교체 권장).
교체 주기: 정상 작동 조건에서 편심 슬리브 본체의 수명은 8000시간 이상이며, 구리 부싱의 교체 주기는 6000~8000시간으로, 재질 경도 및 작동 하중에 따라 조정할 수 있습니다.
교체 사양: 교체 시 조립 정밀도를 확보하기 위해 편심도와 기어 맞물림 간극을 조정하십시오. 교체 후 이상이 감지되지 않으면 재료를 공급하기 전에 장비를 5~10분간 공회전시키십시오.
실롱 HPL 시리즈 콘 크러셔의 편심 슬리브 어셈블리는 ISO 9001:2015 품질 경영 시스템 표준을 엄격히 준수하여 생산됩니다. 모든 부품은 공장 검사 및 벤치 테스트를 거쳐 장비 작동 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 실롱은 탄탄한 사후 서비스 시스템을 바탕으로 부품 설치 안내 및 고장 진단과 같은 기술 지원은 물론, 지속적인 예비 부품 공급을 보장하여 고객의 운영 및 유지 보수 비용 절감과 장비 운영 효율 향상을 지원합니다.
