1. 높은 내마모성: 구리 부싱은 내마모성 합금 소재로 제작되었으며, 윤활유막 보호 기능을 갖추고 있어 일반 부품 대비 수명이 30% 이상 연장되어 복잡한 작업 환경에서 장기간 작동에 적합합니다. 2. 손쉬운 유지보수: 모듈식 설계로 메인 엔진을 완전히 분해하지 않고도 구리 부싱과 같은 마모 부품을 신속하게 교체할 수 있습니다. 장비 전체에 적용된 유지보수 채널 설계와 결합하여 유지보수로 인한 가동 중지 시간을 줄여줍니다. 3. 뛰어난 안정성: 변속 기어는 고정밀 맞물림 설계를 채택하여 작동 소음이 낮고(≤85dB) 진동 진폭이 작아 장비가 장기간 안정적으로 균일한 입자 크기의 제품을 생산할 수 있도록 보장합니다. 4. 높은 활용성: 표준화된 코어 치수를 사용하여 HPL 시리즈의 모든 모델에 적합합니다. 예비 부품을 모델 간에 사용할 수 있어 고객의 재고 비용을 절감할 수 있습니다.
1. 층상 분쇄 원리를 채택하여 중고분쇄 공정에서 높은 효율과 낮은 과분쇄를 달성함으로써 다양한 조업 요구사항을 충족하는 균일한 크기의 완제품을 생산합니다. 2. 본 시스템은 고강도 소재와 검증된 구조 설계를 채택하고 있으며, 유압 보호, 저점도 오일 윤활, 효율적인 방진 시스템을 통해 장기간 안정적인 작동을 보장합니다. 3. 이 장비는 구조가 콤팩트하고 설치 및 디버깅이 간편하며 유지 보수 비용이 낮아 광업, 건설, 야금 등 다양한 분쇄 시나리오에 널리 적용할 수 있습니다.
씨에스 시리즈 콘 크러셔는 광석이나 암석과 같은 단단한 재료를 분쇄하기 위해 설계된 고효율 중미세 분쇄 장비로, 광산, 건설, 야금 분야에서 널리 사용됩니다. 적층 분쇄 원리를 기반으로 작동하며, 모터가 편심 샤프트 슬리브를 구동하여 이동 콘을 회전시켜 이동 콘과 고정 콘 사이의 재료를 분쇄합니다. 구조적으로는 메인 프레임(상부/하부, 주강 ZG270-500/ZG35CrMo), 파쇄 어셈블리(42CrMo 본체와 크롬20 라이너가 있는 이동식 콘; 고정식 콘 세그먼트), 전달 시스템(편심 슬리브, 20CrMnTi 베벨 기어), 유압 시스템(조정/안전 실린더), 윤활(얇은 오일 시스템), 방진 장치(래버린스 씰 + 에어 퍼지)로 구성됩니다. 제조에는 정밀 주조(프레임, 편심 슬리브) 및 열처리, 단조(이동식 콘 바디), 그리고 정밀 공차를 위한 CNC 가공이 포함됩니다. 품질 관리에는 재료 시험, 치수 검사(CMM), 비파괴 검사(유타, 엠피티), 그리고 성능 시험이 포함됩니다. 설치에는 기초 준비, 부품 조립, 시스템 연결 및 시운전이 필요합니다. 높은 용량, 우수한 제품 입방체, 신뢰할 수 있는 안전성, 쉬운 유지 보수 기능을 갖추고 있어 다양한 분쇄 시나리오에 적합합니다.
CH 시리즈 콘 크러셔는 경질 재료용 고성능 중미세 분쇄 장비로, 광산 및 골재 생산에 널리 사용되며, 최대 2,000톤/시간의 처리 용량과 85% 이상의 제품 입도율을 자랑합니다. 적층 분쇄 방식으로 작동하며, 모터 구동식 편심 샤프트 슬리브가 이동 콘을 회전시켜 콘과 고정 콘 사이의 재료를 분쇄합니다. 구조적으로는 주철 메인 프레임, 분쇄 어셈블리(42CrMo 본체와 크롬20 라이너가 있는 이동식 콘, 분할된 고정 콘), 전달 시스템(편심 샤프트 슬리브, 베벨 기어, 가변 주파수 모터), 유압 제어 시스템(배출구 조정 및 과부하 보호용 6~12개 실린더), 윤활/방진 시스템으로 구성됩니다. 주요 부품은 정밀 가공됩니다. 프레임과 편심 슬리브는 주조(ZG270-500/ZG35CrMo)를 통해 열처리되고, 이동 콘은 단조(42CrMo) 및 기계 가공을 통해 제작됩니다. 품질 관리에는 재료 시험, 치수 검사(CMM, 레이저 스캐닝), 비파괴 검사(유타, 엠피티), 그리고 성능 시험이 포함됩니다. 설치에는 기초 준비, 프레임 장착, 구성품 조립, 시스템 연결 및 시운전이 포함됩니다. 대규모 작업에서 안정적인 성능을 제공합니다.
이동식 콘 크러셔는 콘 크러셔, 공급/선별 장치, 컨베이어 및 이동식 섀시를 통합한 장비로, 화강암, 현무암 등과 같은 중경질 재료를 현장에서 높은 이동성을 가지고 파쇄하도록 설계되었습니다. 이동식 섀시(프레임, 차축/바퀴, 유압 잭), 콘 크러셔 유닛(파쇄실, 편심축, 모터), 공급/선별 시스템, 컨베이어 및 유압/전기 제어 장치를 갖추고 있으며, 시간당 50~500톤의 처리 용량을 제공합니다. 제조 공정에는 Q355B 강철 섀시의 용접 및 가공, 주조(원뿔형 부품은 고크롬 주철, 편심축은 ZG35CrMo 사용) 및 열처리, 그리고 부품 조립이 포함됩니다. 품질 관리에는 재료 시험, 치수 검사, 성능 시험(무부하/부하/이동성) 및 안전 점검이 포함됩니다. 설치에는 현장 준비, 운송, 평탄화 및 시운전이 필요합니다. 광업, 도로 건설 및 인프라 분야에 널리 사용되는 이 장비는 균일하고 부피가 큰 골재를 효율적으로 공급합니다.
기존의 중미세 분쇄 장비인 구형 스프링 콘 크러셔는 스프링 안전 시스템을 갖추고 있으며, 고정된 콘과 상호 작용하는 스윙 크러싱 콘을 통해 작동합니다. 구조는 주강 프레임, 단조 메인 샤프트, 편심 슬리브, 망간강 라이너, 그리고 과부하 보호를 위한 프레임 주변의 스프링 어셈블리로 구성됩니다. 제조에는 ZG270-500/ZG35CrMo 소재의 주요 부품(프레임, 편심 슬리브)을 열처리하여 주조하고, 42CrMo 소재의 메인 샤프트를 단조하여 정밀 공차로 가공하는 과정이 포함됩니다. 품질 관리에는 재료 시험, 치수 검사, 비파괴 검사(유타, 엠피티)가 포함됩니다. 설치에는 기초 준비, 정밀 정렬을 통한 부품 조립, 스프링 장력 조정이 필요합니다. 경질 재료의 채굴 및 건설에 널리 사용되며 생산 용량이 10~200t/h에 달하는 현대식 유압 모델에 비해 단순하지만 효율성이 낮습니다.
