1. 높은 내마모성: 구리 부싱은 내마모성 합금 소재로 제작되었으며, 윤활유막 보호 기능을 갖추고 있어 일반 부품 대비 수명이 30% 이상 연장되어 복잡한 작업 환경에서 장기간 작동에 적합합니다. 2. 손쉬운 유지보수: 모듈식 설계로 메인 엔진을 완전히 분해하지 않고도 구리 부싱과 같은 마모 부품을 신속하게 교체할 수 있습니다. 장비 전체에 적용된 유지보수 채널 설계와 결합하여 유지보수로 인한 가동 중지 시간을 줄여줍니다. 3. 뛰어난 안정성: 변속 기어는 고정밀 맞물림 설계를 채택하여 작동 소음이 낮고(≤85dB) 진동 진폭이 작아 장비가 장기간 안정적으로 균일한 입자 크기의 제품을 생산할 수 있도록 보장합니다. 4. 높은 활용성: 표준화된 코어 치수를 사용하여 HPL 시리즈의 모든 모델에 적합합니다. 예비 부품을 모델 간에 사용할 수 있어 고객의 재고 비용을 절감할 수 있습니다.
콘 크러셔 편심 부싱은 주축을 중심으로 회전하는 핵심 부품으로, 파쇄 운동을 구동하는 데 매우 중요합니다. 편심 부싱의 주요 기능은 편심 운동(회전 운동을 주축과 콘의 궤도 운동으로 변환)을 발생시키고, 토크를 전달하며, 최대 수천 킬로뉴턴의 하중을 지지하고, 윤활 채널 역할을 하는 것입니다. 구조적으로는 오프셋된 내부 보어가 있는 원통형 또는 원뿔형 슬리브로, 부싱 본체(고강도 합금강 또는 42CrMo 또는 ZG42CrMo와 같은 주강), 편심 보어(5~20mm 오프셋), 기어 이빨(인벌류트 프로파일, 계수 10~25), 윤활 통로, 플랜지/숄더, 내마모성 라이너(청동 또는 바빗 금속) 등의 구성 요소로 구성됩니다. 대형 부싱(외경 >500mm)의 경우, 주조 공정은 소재 선정(ZG42CrMo), 패턴 제작(수축 허용치 포함), 성형(레진 본드 샌드 몰드), 용해 및 주입(온도 및 유량 제어), 냉각 및 셰이크아웃, 그리고 열처리(노멀라이징 및 템퍼링)로 구성됩니다. 기계 가공 공정은 황삭, 기어 가공, 경화 열처리(HRC 50~55의 고주파 열처리 기어 치형), 정삭 가공(아그마 6~7 정밀도 연삭), 내마모성 라이너 설치, 그리고 밸런싱으로 구성됩니다. 품질 관리는 재료 시험(화학 성분 및 기계적 특성), 치수 검사(CMM 및 편심 및 동심도 레이저 추적기), 경도 및 미세 구조 시험, 비파괴 검사(유타 및 엠피티), 그리고 성능 시험(회전 및 하중 시험)을 포함합니다. 이러한 시험을 통해 편심 부싱이 고하중 환경에서 효율적인 콘 크러셔 작동에 필요한 정밀성 및 내구성 요건을 충족하는지 확인합니다.
