죠 크러셔의 핵심 부품인 편심축은 메인/편심축 넥, 축 본체, 그리고 전이 필렛으로 구성된 편심 구조를 통해 회전 운동을 스윙 죠의 왕복 운동으로 변환합니다. 고강도 합금(예: 40CrNiMo)으로 제작되며, 단조(소형 모델의 경우 주조), 정밀 가공(IT6 공차 연삭), 그리고 열처리(담금질/템퍼링)를 통해 강도(인장 강도 ≥800MPa)를 확보합니다. 품질 관리에는 재료 성분 검사, 내부/표면 결함에 대한 유타/산, 그리고 동적 평형 시험(잔류 불균형 ≤10 g·센티미터)이 포함됩니다. 5~8년의 서비스 수명을 통해 고부하에서도 안정적인 크러셔 작동을 보장합니다.
측면 플레이트는 조 크러셔의 핵심 하중 지지 부품으로, 전면과 후면 벽을 연결하여 편심 축 베어링을 지지하고 횡력을 견뎌냅니다. ZG35CrMo/Q355D 재질로 제작되었으며, 플레이트 본체, 베어링 하우징 보어(동축도 ≤0.05mm), 옵션 가이드 슈트, 보강 리브, 플랜지 연결부로 구성됩니다. 제조 과정은 주강 주조(1500~1540°C 용탕 주입) 및 노멀라이징+템퍼링 후 정밀 가공(베어링 보어의 경우 라 ≤1.6 μm) 및 표면 코팅으로 구성됩니다. 품질 관리에는 결함에 대한 산/유타 검사, 경도 시험(220~260 헤비급), 그리고 동축도 ≤0.05 mm 확보를 위한 조립 시험이 포함됩니다. 5~8년의 서비스 수명을 통해 구조적 강성과 정밀한 구성 요소 정렬을 유지하여 안정적인 분쇄기 작동을 보장합니다.
스윙 죠 플레이트는 죠 크러셔의 핵심 내마모성 부품으로, 고정 죠 플레이트와 함께 왕복 운동을 통해 재료를 파쇄합니다. 구조적으로는 톱니 모양의 작업면, 장착 구멍, 그리고 강화 모서리로 구성되어 있으며, 일반적으로 고망간강(ZGMn13)으로 제작되어 인성과 내마모성이 우수합니다. 제조 과정은 모래주조(1400~1450°C 주입) 후 물 담금질로 오스테나이트 조직을 형성하고, 치형 정밀도와 장착 정밀도를 보장하기 위해 기계 가공을 거치는 방식으로 진행됩니다. 품질 관리에는 화학 성분, 충격 인성, 주조 결함 및 치수 정확도가 포함됩니다. 3~6개월의 사용 수명을 갖추고 있어 설계 및 재료 특성상 효율적인 파쇄가 가능합니다.
죠 크러셔의 핵심적인 유연 구동 장치인 V-벨트는 마찰을 통해 모터와 편심 축 풀리 사이의 동력을 전달하며, 충격 흡수 및 과부하 보호 기능을 제공합니다. 인장층(폴리에스터 코드/아라미드), 상/하부 고무(쇼어 A 경도 60~70), 그리고 커버 패브릭으로 구성되어 있으며, 풀리 홈 호환성을 위해 사다리꼴 단면(예: SPB 타입)을 채택했습니다. 제조 과정은 고무 혼합(120~150°C), 벨트 블랭크 와인딩, 가황(140~160°C, 1.5~2.5 엠파), 그리고 후연신 공정으로 구성됩니다. 품질 관리에는 인장 강도(SPB의 경우 ≥10 kN), 마찰 계수(≥0.8), 그리고 치수 정확도(길이 편차 ±0.5%) 시험이 포함됩니다. 3000~5000시간의 사용 수명을 가지고 있어 안정적인 분쇄기 작동을 보장하기 위해 적절한 장력과 벨트 세트의 동시 교체가 필요합니다.
**추상적인** 턱 파쇄기 토글 플레이트(추력 플레이트)는 중요한 힘 전달 및 과부하 보호 부품으로, 일반적으로 회주철(HT200/HT250) 또는 가단 주철(KT350-10)로 제작됩니다. 구조적으로 본체, 지지대, 보강 리브(해당되는 경우), 그리고 제어된 파단을 위한 약화 홈으로 구성됩니다. 제조에는 모래 주조(1380~1420°C에서 용융, 응력 완화를 위한 열처리), 기계 가공(지지 끝단의 정밀 마감 및 홈을 약화시켜 맞춤 정확도 보장), 엄격한 품질 관리(재료 구성 검사, 균열에 대한 산, 치수 검사, 약화 홈의 강도 테스트)가 포함됩니다. 과부하 시 파쇄기가 파손되는 것을 방지하고 힘을 전달하는 기능을 하며, 3~6개월의 서비스 수명으로 운영상의 안전을 보장합니다.
턱 부수기의 유압 시스템은 배출 간격과 과부하 보호 기능을 조정하는 데 중요하며, 전원(유압 펌프, 모터), 액추에이터(조정/안전 실린더), 제어 구성 요소(밸브, 압력 변환기), 보조 장치(파이프, 필터) 및 16~25MPa에서 작동하는 L-음 46# 유압 오일로 구성됩니다. 코어 실린더 제조에는 정밀 보링(라≤0.8 μm), 크롬 도금 피스톤 로드(HRC 50–55), 그리고 엄격한 밀봉을 통한 조립이 포함됩니다. 품질 관리에는 압력 시험(작동 압력의 1.5배), 오일 청정도(나스 7 이하), 그리고 성능 점검(0.5초 내 과부하 해제)이 포함됩니다. 적절한 유지관리(2000시간마다 오일 교체) 시 MTBF ≥3000시간으로, 신속한 대응과 안정적인 압력 제어를 통해 효율적이고 안전한 분쇄기 작동이 보장됩니다.
