턱 분쇄기 토글 플레이트

턱 분쇄기의 토글 플레이트(추력 플레이트)에 대한 자세한 소개

I. 토글 플레이트의 구성 및 구조

1. 몸: 본체는 평평한 판으로, 양쪽 끝에 호 또는 평평한 표면(으아아아 지지단 "라고 함)이 있으며, 이 표면은 가동식 턱과 프레임의 으아아아 토글 플레이트 시트 "와 결합합니다. 균일한 힘 분배를 위해 이러한 지지단의 곡률 반경은 시트와 정확하게 일치해야 합니다.
2. 갈비뼈 강화: 일부 대형 토글 플레이트의 차체 양쪽에는 세로 보강 리브가 주조되어 전반적인 강성을 높이고 작동 중 과도한 굽힘 응력으로 인한 조기 파손을 방지합니다.
3. 약화 홈/응력 집중 홈: 토글 플레이트의 중앙이나 특정 위치에 설계된 홈은 국부적인 강도를 줄여 과부하 시 제어된 파단(보통 중앙)을 보장하며, 이를 통해 교체가 용이해지고 파단 조각으로 인한 다른 부품의 손상을 방지합니다.
4. 연결 구멍(결합 토글 플레이트용): 결합된 토글 플레이트의 상단과 하단 부분은 볼트로 연결되며, 조립 중 동축성과 직각성을 보장하기 위해 조인트에 위치 지정 구멍이 가공됩니다.

2세. 토글 플레이트의 주조 공정

1. 금형 준비

• 모래 주조(생사 또는 레진사)를 사용합니다. 토글 플레이트 도면을 기반으로 목재 또는 금속 패턴을 제작하여 본체를 정확하게 재현하고, 보강용 리브와 홈을 약화시키며, 2~3mm의 가공 여유를 둡니다(회주철의 수축률은 약 0.8~1%).

• 모래 주형 캐비티 표면은 주물에 모래 구멍이 생기지 않도록 매끄러워야 합니다. 주입 중 가스 포집 및 기공 발생을 방지하기 위해 분리면에 환기 채널을 추가합니다.

2. 녹이고 붓기

• 회주철 용해: 선철, 고철, 그리고 회수 고철을 1380~1420°C의 큐폴라 또는 중주파로에서 비율에 맞춰 용해합니다. 화학 조성은 강도와 취성의 균형을 맞추기 위해 조절됩니다(C: 3.0~3.4%, 시: 1.8~2.2%, 민: 0.5~0.8%, S ≤0.12%, P ≤0.2%). 과도한 Si는 취성을 감소시켜 과부하 시 파괴를 방지할 수 있습니다.

• 가단 주철은 먼저 백주철(흑연 형성을 피하기 위해 탄소 당량을 줄인 것)로 주조한 다음, 연성 구조를 얻기 위해 어닐링합니다.

• 개방형 주입 시스템은 용융 금속이 캐비티로 원활하게 흐르도록 하여 슬래그의 유입을 방지합니다. 보강 리브가 있는 토글 플레이트의 경우, 리브의 콜드 셧(추운 닫다)을 방지하기 위해 주입 속도를 5~8kg/s로 제어합니다.

3. 셰이크아웃 및 청소

• 주물은 300°C 이하로 냉각 후 셰이크아웃합니다. 라이저와 게이트를 제거하고(작은 토글 플레이트는 두드려서, 큰 토글 플레이트는 화염 절단으로), 게이트 자국을 매끄럽게 연마합니다.

• 표면의 모래와 톱니를 청소하고, 주요 영역(지지대 끝, 약해진 홈)을 검사하여 눈에 띄는 결함이 없는지 확인합니다.

4. 열처리

• 회주철 토글판: 응력 제거 어닐링(500~550°C로 가열하고 2~3시간 유지한 후 200°C로 냉각)을 수행하여 주조 응력을 제거하고 기계 가공이나 작업 중 변형을 방지합니다.

• 가단성 주철 토글 플레이트: 흑연화 어닐링(900~950°C로 가열하고 3~5시간 유지한 후 천천히 700°C로 냉각한 후 공랭)을 실시하여 시멘타이트를 구상흑연으로 분해하여 필요한 인성(인장 강도 ≥350 엠파, 신장률 ≥10%)을 얻습니다.

3세. 토글 플레이트 제조 공정

1. 거친 가공

• 지지대 끝의 바깥쪽 원과 측면 표면을 기준으로 밀링 머신이나 플래너를 사용하여 상단 및 하단 평면(결합된 토글 플레이트의 연결 표면)을 가공하고 평탄도 오차 ≤0.5mm/m를 보장하기 위해 1~2mm의 마무리 여유를 둡니다.

• 지지대 끝부분의 아크 표면은 곡률 반경 편차가 ≤0.5mm가 되도록 대략적으로 선삭 또는 밀링하여 후속 마무리 작업을 위한 기초를 마련합니다.

2. 마무리 손질

• 지지단의 정밀 가공: 수직 밀링 머신이나 보링 머신을 사용하여 지지단의 아크 또는 평평한 표면을 가공하여 토글 플레이트 시트와의 틈새가 ≤0.1mm가 되도록 합니다(틈이 너무 크면 작동 중 소음과 마모가 발생함). 표면 거칠기 Ra는 ≤6.3μm입니다.

• 약화 홈 가공: 엔드밀을 사용하여 중간 약화 홈을 가공하며, 홈 폭과 깊이 공차는 ±0.3mm입니다. 홈 바닥의 필렛 반경은 드로잉 요구 사항을 충족해야 합니다(필렛이 너무 작아 조기 파손되는 것을 방지하기 위해).

• 연결 구멍 가공(복합 토글 플레이트용): 상부 및 하부 토글 플레이트를 연결하기 위한 볼트 구멍을 드릴링 머신에 드릴링합니다. 이때 구멍 위치 허용 오차는 ±0.2mm, 구멍 벽 거칠기 라 ≤12.5μm이며 나사산은 탭으로 탭핑됩니다(나사산 정확도 6H).

3. 표면 처리

• 가공 버를 제거합니다. 지지대 끝단의 접합면은 인산염 처리(내마모성 향상)하고, 비접합면은 방청을 위해 도장(도막 두께 40~60μm)하여 코팅 누락이나 처짐을 방지합니다.

4.. 토글 플레이트의 품질 관리 프로세스

1. 재료 품질 관리

• 원자재 검사: 주철에 대한 스펙트럼 분석을 통해 화학 조성(예: HT250 회주철의 경우 탄소 함량 3.0~3.4%)을 준수하는지 확인합니다. 인장 시험은 인장 강도(회주철 ≥250 엠파)와 경도(170~240 헤비급)가 기준에 부합하는지 확인하기 위해 시료에 대해 실시합니다.

• 금속 조직 검사: 회주철은 망상 탄화물이 없는 A형(편상) 흑연을 가져야 합니다. 가단 주철은 구상 흑연을 검사하여 과도한 취성을 유발하는 백주철 조직을 피합니다.

2. 주조 품질 관리

• 육안 결함 검사: 균열, 수축공, 관통 기공을 배제하기 위해 100% 육안 검사를 실시합니다. 주요 부위(지지대 끝단, 약화 홈)에 자분탐상검사(산)를 실시하여 표면 균열이 없는지 확인합니다.

• 치수 편차 검사: 캘리퍼와 템플릿을 사용하여 길이와 너비 편차(≤±1mm)를 확인하고, 아크 템플릿을 사용하여 지지 끝 아크의 맞춤(간격 ≤0.3mm)을 검증합니다.

3. 가공 정확도 제어

• 기하 공차 검사: 다이얼 인디케이터와 직선자를 사용하여 평탄도와 직각도를 검사합니다(오차 ≤0.1mm/100mm). 좌표 측정기를 사용하여 연결 구멍의 위치 정확도를 검증합니다(편차 ≤0.2mm).

• 약화 홈 강도 검증: 완성된 토글 플레이트 샘플을 채취하여 정격 작업 하중의 1.5배를 가하여 압력 시험을 실시하여 사전 설정 위치(약화 홈)에서 파단이 발생하는지, 파단면이 평평하고 파편이 튀지 않는지 관찰합니다.

4. 조립 전 최종 검사

• 토글 플레이트 시트를 사용한 시험 장착: 토글 플레이트는 가동식 턱과 프레임의 토글 플레이트 시트에 설치되며, 필러 게이지를 사용하여 장착 간격을 점검하여 끼임이나 느슨함이 없는지 확인합니다. 가동식 턱은 수동으로 조작할 때 유연하게 회전해야 합니다.

• 라벨 검사: 완제품에는 추적을 위해 모델명, 재질, 생산일자를 표시해야 합니다. 부적합 제품은 적격 제품과 섞이지 않도록 개별적으로 표시하고 분리합니다.