죠 크러셔의 핵심적인 유연 구동 장치인 V-벨트는 마찰을 통해 모터와 편심 축 풀리 사이의 동력을 전달하며, 충격 흡수 및 과부하 보호 기능을 제공합니다. 인장층(폴리에스터 코드/아라미드), 상/하부 고무(쇼어 A 경도 60~70), 그리고 커버 패브릭으로 구성되어 있으며, 풀리 홈 호환성을 위해 사다리꼴 단면(예: SPB 타입)을 채택했습니다.
제조 과정은 고무 혼합(120~150°C), 벨트 블랭크 와인딩, 가황(140~160°C, 1.5~2.5 엠파), 그리고 후연신 공정으로 구성됩니다. 품질 관리에는 인장 강도(SPB의 경우 ≥10 kN), 마찰 계수(≥0.8), 그리고 치수 정확도(길이 편차 ±0.5%) 시험이 포함됩니다.
3000~5000시간의 사용 수명을 가지고 있어 안정적인 분쇄기 작동을 보장하기 위해 적절한 장력과 벨트 세트의 동시 교체가 필요합니다.
V벨트는 조 크러셔의 동력 전달 시스템에서 중요한 유연 연결 부품입니다. 모터 풀리와 편심축 풀리 사이에 설치되어 마찰을 통해 동력을 전달하고, 모터의 회전 운동을 편심축의 구동 토크로 변환하여 움직이는 조를 구동하여 파쇄 작업을 수행합니다. V벨트는 구조가 간단하고, 안정적인 전달, 충격 흡수, 그리고 미끄러짐을 통한 과부하 보호 기능을 갖추고 있어, 처리 용량 500톤/시간 이하의 중소형 조 크러셔에서 가장 널리 사용되는 동력 전달 부품입니다.
I. V벨트의 구성 및 구조
V 벨트는 고무 环状 제품으로, 단면 치수에 따라 일반 V 벨트(예: A형, B형, C형)와 좁은 폭의 V 벨트(예: SPZ, 온천, SPB형)로 분류됩니다. 죠 크러셔는 주로 좁은 폭의 V 벨트(더 높은 하중 용량)를 사용합니다. 주요 구성 요소와 구조적 특징은 다음과 같습니다.
인장층 핵심 하중 지지 부품으로, 전달 중 인장 하중을 견디고 벨트의 하중 용량을 결정합니다. 재료는 다음과 같습니다.
코드 패브릭 구조: 벨트 길이를 따라 여러 겹의 침지 폴리에스터 코드 직물(또는 아라미드 코드 직물)을 배치하고 고무로 접합한 형태입니다. 뛰어난 유연성을 제공하며 중하중에서 저하중(예: 소형 파쇄기)에 적합합니다.
와이어 로프 구조: 여러 개의 고강도 폴리에스터 코드(또는 강철 와이어)를 원주 방향으로 고르게 분포시켜 인장 강도(≥200 엠파)를 높였습니다. 대형 파쇄기의 고하중 전달에 적합합니다.
상단 고무 인장층 위에는 천연 고무(쇼어 A 경도 60~70)와 스티렌-부타디엔 고무를 혼합하여 만든 고무층(두께 2~5mm)이 있습니다. 이 고무층은 탄성이 우수하고, 벨트가 풀리 위로 휘어질 때 발생하는 압축 변형을 흡수하며, 인장층의 응력 집중을 줄여줍니다.
바닥 고무 인장층 아래에 3~8mm 두께의 고무층이 있으며, 풀리 홈과 직접 접촉합니다. 이 고무층은 고마모성 카본 블랙(30~40% 함유)을 함유하여 동력 전달에 충분한 마찰 계수(계수 ≥0.8)를 제공하는 동시에 풀리의 마찰 마모를 견딥니다.
커버 패브릭 벨트 전체를 감싸는 겉감으로, 여러 겹의 침지 캔버스(면 또는 나일론 캔버스)를 가황 방식으로 접합한 구조입니다. 내부 구조를 보호하고 벨트의 내구성을 높이며, 일반적으로 모델명, 길이, 제조사 등의 인쇄된 표시가 특징입니다.
단면 모양 풀리 홈과 일치하는 두 개의 작업면(각도 40°, 풀리 홈 각도와 호환)을 가진 이등변 사다리꼴입니다. 단면 치수(상단 너비, 하단 너비, 높이)는 모델별로 표준화되어 있습니다(예: SPB: 상단 너비 17mm, 하단 너비 11mm, 높이 14mm). 이는 풀리 홈과의 정밀한 맞춤을 보장합니다.
2세. V벨트(고무 V벨트) 제조 공정
V벨트는 가황을 핵심 제조 공정으로 하는 고무 제품입니다.
원료 준비
고무 혼합: 천연고무(50%~60%), 스티렌-부타디엔 고무(30%~40%), 카본블랙(보강제), 황(가황제), 가속제(예: 체코) 등을 내부 믹서에서 120~150℃에서 10~15분 동안 혼합하여 균일한 고무 혼합물(무니 점도 60~80)을 제조합니다.
코드/캔버스 처리: 폴리에스터 코드를 레조르시놀-포름알데히드-라텍스 용액에 담그고 건조하여 고무 접착력을 향상시킵니다(박리 강도 ≥5 kN/m). 와이어 로프는 치수 안정성을 위해 미리 인장(장력 5~10 N) 처리됩니다.
벨트 블랭크 성형
굴곡: 커버 패브릭을 원형 맨드럴에 감싼 다음, 바닥 고무, 인장층(5~10mm 간격으로 나선형으로 배열된 코드/와이어 로프), 상단 고무, 최종 커버 패브릭 층을 감아 비가황 벨트 블랭크(가황 수축을 고려하여 완제품보다 길이가 5~10% 더 길다)를 형성합니다.
절단: 환형 블랭크는 원뿔형 드럼에 장착되고 매끄럽고 버가 없는 모서리를 가진 개별 V벨트 블랭크(사다리꼴 단면)로 축 방향으로 절단됩니다.
가황 설정
블랭크를 가황 탱크 내의 풀리 몰드(벨트 단면과 일치하는 사다리꼴 홈이 있음)에 넣습니다. 가황은 140~160°C, 1.5~2.5 엠파 압력에서 15~30분 동안 진행됩니다(두께에 따라 조절). 가황 과정에서 고무 분자가 가교되어 안정적인 사다리꼴 모양을 형성합니다.
가황 후, 블랭크를 탈형하고, 플래시를 다듬고, 결함이 있는지 검사합니다.
후처리
스트레칭 설정: 가황 벨트는 정격 장력의 10%~15%로 30분 동안 기계에서 늘어나 내부 응력을 완화하여 길이 안정성을 보장합니다(사용 중 신장 ≤1%).
