수직 분쇄기는 파쇄, 건조, 분쇄, 분급을 통합한 효율적인 분쇄 장비로, 시멘트, 야금, 광산 등에서 널리 사용됩니다. 회전하는 분쇄 디스크(ZG35CrMo)와 2~4개의 분쇄 롤러(고크롬 주철) 사이에서 재료를 분쇄하고, 열풍 건조 후 분말을 분급기로 운반하여 분리합니다. 주요 구성품으로는 메인 샤프트(42CrMo 단조), 유압 시스템(10~30 엠파), 구동 시스템(160~1000 킬로와트 모터), 그리고 분말 수집 시스템(사이클론 + 백 필터)이 있습니다. 제작에는 정밀 주조/단조, 열처리, CNC 가공이 포함되며, 재료 시험, 비파괴 검사(비파괴검사), 그리고 성능 시험(동적 밸런싱, 하중 시험)을 통해 품질이 관리됩니다. 설치에는 안정적인 기초, 부품의 정밀한 정렬, 그리고 시스템 시운전이 필요합니다. 볼 밀보다 30~50% 더 높은 효율을 제공하며, 제품 미분도(80~400 메시)를 조절할 수 있고 에너지 소비량이 낮습니다.
씨에스 시리즈 콘 크러셔는 광석이나 암석과 같은 단단한 재료를 분쇄하기 위해 설계된 고효율 중미세 분쇄 장비로, 광산, 건설, 야금 분야에서 널리 사용됩니다. 적층 분쇄 원리를 기반으로 작동하며, 모터가 편심 샤프트 슬리브를 구동하여 이동 콘을 회전시켜 이동 콘과 고정 콘 사이의 재료를 분쇄합니다. 구조적으로는 메인 프레임(상부/하부, 주강 ZG270-500/ZG35CrMo), 파쇄 어셈블리(42CrMo 본체와 크롬20 라이너가 있는 이동식 콘; 고정식 콘 세그먼트), 전달 시스템(편심 슬리브, 20CrMnTi 베벨 기어), 유압 시스템(조정/안전 실린더), 윤활(얇은 오일 시스템), 방진 장치(래버린스 씰 + 에어 퍼지)로 구성됩니다. 제조에는 정밀 주조(프레임, 편심 슬리브) 및 열처리, 단조(이동식 콘 바디), 그리고 정밀 공차를 위한 CNC 가공이 포함됩니다. 품질 관리에는 재료 시험, 치수 검사(CMM), 비파괴 검사(유타, 엠피티), 그리고 성능 시험이 포함됩니다. 설치에는 기초 준비, 부품 조립, 시스템 연결 및 시운전이 필요합니다. 높은 용량, 우수한 제품 입방체, 신뢰할 수 있는 안전성, 쉬운 유지 보수 기능을 갖추고 있어 다양한 분쇄 시나리오에 적합합니다.
CH 시리즈 콘 크러셔는 경질 재료용 고성능 중미세 분쇄 장비로, 광산 및 골재 생산에 널리 사용되며, 최대 2,000톤/시간의 처리 용량과 85% 이상의 제품 입도율을 자랑합니다. 적층 분쇄 방식으로 작동하며, 모터 구동식 편심 샤프트 슬리브가 이동 콘을 회전시켜 콘과 고정 콘 사이의 재료를 분쇄합니다. 구조적으로는 주철 메인 프레임, 분쇄 어셈블리(42CrMo 본체와 크롬20 라이너가 있는 이동식 콘, 분할된 고정 콘), 전달 시스템(편심 샤프트 슬리브, 베벨 기어, 가변 주파수 모터), 유압 제어 시스템(배출구 조정 및 과부하 보호용 6~12개 실린더), 윤활/방진 시스템으로 구성됩니다. 주요 부품은 정밀 가공됩니다. 프레임과 편심 슬리브는 주조(ZG270-500/ZG35CrMo)를 통해 열처리되고, 이동 콘은 단조(42CrMo) 및 기계 가공을 통해 제작됩니다. 품질 관리에는 재료 시험, 치수 검사(CMM, 레이저 스캐닝), 비파괴 검사(유타, 엠피티), 그리고 성능 시험이 포함됩니다. 설치에는 기초 준비, 프레임 장착, 구성품 조립, 시스템 연결 및 시운전이 포함됩니다. 대규모 작업에서 안정적인 성능을 제공합니다.
이동식 콘 크러셔는 콘 크러셔, 공급/선별 장치, 컨베이어, 그리고 이동식 섀시를 통합하여 중경질 재료(화강암, 현무암 등)의 현장 파쇄를 높은 이동성으로 수행하도록 설계되었습니다. 이동식 섀시(프레임, 차축/휠, 유압 잭), 콘 크러셔 유닛(파쇄실, 편심축, 모터), 공급/선별 시스템, 컨베이어, 그리고 유압/전기 제어 장치를 갖추고 있으며, 처리 용량은 시간당 50~500톤입니다. 제조에는 Q355B 강철 섀시의 용접 및 가공, 열처리를 통한 주조(콘용 고크롬 주철, 편심축용 ZG35CrMo) 및 부품 조립이 포함됩니다. 품질 관리에는 재료 시험, 치수 검사, 성능 시험(무부하/부하/이동성) 및 안전 점검이 포함됩니다. 설치에는 현장 준비, 운반, 수평 조정 및 시운전이 필요합니다. 광산, 도로 건설 및 사회 기반 시설에 널리 사용되며, 균일하고 입방정이 큰 골재를 효율적으로 공급합니다.
VSI 모래 제조용 파쇄기는 고품질 인공 모래를 생산하고 골재를 성형하는 고효율 장치로, 고속 로터(2800~3500 분당 회전수)를 사용하여 "돌 대 돌" 또는 "돌 대 철" 충격 파쇄를 사용합니다. 건설 및 사회 기반 시설 프로젝트, 화강암, 석회암 등의 가공에 널리 사용되어 우수한 입도(입도 ≥90%, 침상 함량 ≤10%)와 조절 가능한 분립률(2.6~3.0)을 가진 모래를 생산합니다. 구조적으로는 본체(상부 커버, 파쇄실, 하부 프레임), 로터 어셈블리(로터 디스크, 스로잉 헤드, 메인 샤프트), 공급 시스템, 구동 시스템, 그리고 윤활/냉각 시스템으로 구성됩니다. 42CrMo 로터 디스크와 크롬20–25 스로잉 헤드와 같은 주요 부품은 정밀 단조/주조 공정을 거치며, 열처리를 통해 강도와 내마모성을 보장합니다. 제조에는 단조(로터 디스크, 메인 샤프트), 주조(스로잉 헤드), 그리고 정밀 공차를 위한 CNC 가공이 포함됩니다. 품질 관리에는 재료 시험, 치수 검사(CMM), 비파괴 검사(유타, 엠피티), 그리고 성능 시험(동적 밸런싱, 하중 측정)이 포함됩니다. 설치에는 안정적인 기초, 부품의 정밀한 정렬, 그리고 시스템 시운전이 필요합니다. 이 파쇄기는 현대 건설에 필요한 고품질 모래의 효율적인 생산을 보장합니다.
기존의 중미세 분쇄 장비인 구형 스프링 콘 크러셔는 스프링 안전 시스템을 갖추고 있으며, 고정된 콘과 상호 작용하는 스윙 크러싱 콘을 통해 작동합니다. 구조는 주강 프레임, 단조 메인 샤프트, 편심 슬리브, 망간강 라이너, 그리고 과부하 보호를 위한 프레임 주변의 스프링 어셈블리로 구성됩니다. 제조에는 ZG270-500/ZG35CrMo 소재의 주요 부품(프레임, 편심 슬리브)을 열처리하여 주조하고, 42CrMo 소재의 메인 샤프트를 단조하여 정밀 공차로 가공하는 과정이 포함됩니다. 품질 관리에는 재료 시험, 치수 검사, 비파괴 검사(유타, 엠피티)가 포함됩니다. 설치에는 기초 준비, 정밀 정렬을 통한 부품 조립, 스프링 장력 조정이 필요합니다. 경질 재료의 채굴 및 건설에 널리 사용되며 생산 용량이 10~200t/h에 달하는 현대식 유압 모델에 비해 단순하지만 효율성이 낮습니다.
