프레임은 조 크러셔의 핵심 하중 지지 부품으로, 고정 조 플레이트와 편심 샤프트와 같은 주요 부품을 지지하여 모든 파쇄력을 견뎌냅니다. 프레임은 베어링 보어, 고정 조 장착면, 토글 플레이트 시트 마운트, 그리고 ZG270-500 주강 또는 QT500-7 주강으로 제작된 보강 리브를 갖춘 일체형(소형/중형 크러셔) 또는 분리형(대형 모델) 구조를 갖추고 있습니다. 제조는 사형 주조(1480~1520°C 주입) 및 응력 제거 어닐링 후 정밀 가공(베어링 보어 공차 H7, 평탄도 ≤0.1 mm/m)을 포함합니다. 품질 관리에는 결함에 대한 유타/산, 인장 시험(≥500 엠파), 그리고 정격 하중의 1.2배에서 변형률 ≤0.2 mm/m를 보장하는 하중 시험이 포함됩니다. 구조적 강성에 중요한 요소로, 장기적인 내구성을 갖춘 안정적인 분쇄기 작동을 보장합니다.
토글 플레이트 시트는 조 크러셔의 핵심 하중 지지 부품으로, 프레임 후면 벽과 스윙 조 하부에서 토글 플레이트를 지지하여 파쇄력을 전달하고 스윙 조의 진동을 가능하게 합니다. 토글 플레이트 시트는 고강도 베이스 바디(ZG35CrMo/HT350), 토글 플레이트와 일치하는 접촉면(구형 오목 또는 평편 홈), 그리고 강성을 강화하기 위한 보강 리브가 있는 고정 구조(볼트, 위치 결정 핀)로 구성됩니다. 제조는 수지 모래 주조(1480~1520°C) 후 응력 제거 어닐링 공정을 거치며, 접촉면(평탄도 ≤0.1mm/100mm)과 조립 구멍의 정밀 가공이 포함됩니다. 품질 관리에는 결함에 대한 산/유타 검사, 경도 시험(≥200 헤비급), 그리고 정격 하중의 1.2배에서 변형률 ≤0.1mm를 보장하기 위한 하중 시험이 포함됩니다. 2~3년의 사용 수명을 자랑하며, 엄격한 공정 관리를 통해 안정적인 힘 전달과 장비 안전을 보장합니다.
베어링은 조 크러셔의 핵심 부품으로, 편심축, 스윙 조, 프레임 사이의 연결부에서 회전 운동과 하중 지지를 용이하게 합니다. 일반적으로 구면 롤러 베어링은 내륜/외륜(GCr15 강), 구면 롤러, 케이지(황동/스탬핑 강), 그리고 씰(IP54+)로 구성되며, 반경 방향/축 방향 하중을 견디고 각도 오정렬을 수용하도록 설계되었습니다. 제조에는 단조, 구상화 어닐링, 정밀 연삭, 열처리(링의 경우 61~65 HRC)가 포함됩니다. 품질 관리에는 화학 분석, 치수 검사(공차 ≤0.005mm), 경도 시험, 그리고 결함 검사를 위한 산/유타(기계적 결함 검사)가 포함됩니다. 8,000~12,000시간의 서비스 수명을 통해 적절한 윤활 및 유지관리에 따라 높은 정밀도와 내구성을 통해 효율적인 분쇄기 작동이 보장됩니다.
암 가드(스윙 암 쉴드)는 죠 크러셔의 핵심 안전 부품으로, 스윙 암 주변에 설치되며 작업자와 장비를 튀는 물질로부터 보호하고 이물질 끼임을 방지합니다. 주요 보호판(Q235B/Q355 강철), 고정 브래킷, 선택 사양인 완충층, 그리고 구조적 강성을 위한 보강 리브가 있는 관찰창으로 구성됩니다. 제조에는 CNC 절단, 성형(굽힘/프레스), 용접, 표면 코팅(에폭시 + 폴리우레탄)이 포함됩니다. 품질 관리에는 재료 시험, 치수 검사, 용접 검사(산), 코팅 접착력 시험, 설치 적합성 검증이 포함됩니다. 1~3년의 서비스 수명을 통해 움직이는 부품을 분리하고 재료 충격을 견뎌내어 안전한 작동을 보장합니다.
고정형 죠 플레이트는 죠 크러셔의 고정식 내마모성 부품으로, 스윙 죠 플레이트와 함께 작동하여 압출 및 분할을 통해 재료를 파쇄합니다. 구조적으로는 톱니 모양의 작업면, 장착용 볼트 구멍, 그리고 일반적으로 인성과 내마모성을 위해 고망간강(ZGMn13)으로 제작된 강화된 모서리를 갖추고 있습니다. 제조 과정은 모래주조(1400~1450°C 용탕 주입) 후 오스테나이트 조직을 형성하기 위한 용액 어닐링 공정을 거치며, 정밀 가공을 통해 치형 정밀도와 장착 적합성을 보장합니다. 품질 관리에는 화학 성분 검사, 충격 시험, 결함 검출(유타/산), 그리고 치수 검증이 포함됩니다. 4~8개월의 사용 수명을 통해 설계 및 재료 특성을 통해 효율적이고 균일한 분쇄가 보장됩니다.
텐션 로드는 죠 크러셔의 핵심 보조 부품으로, 스윙 죠의 하부를 프레임에 연결하고 토글 플레이트에 장력을 가하며 스프링을 통해 충격을 흡수하는 역할을 합니다. 텐션 로드는 고강도 로드 본체, 텐션 스프링(60Si2Mn), 조정 너트, 연결 핀으로 구성되며, 로드에는 40Cr(인장 강도 ≥800 엠파) 등의 재질이 사용됩니다. 제조에는 막대의 단조 및 정밀 가공(240~280 HBW로 열처리), 스프링 코일링/열처리(38~42 HRC) 및 엄격한 품질 검사(결함에 대한 산/유타, 치수 검증 및 인장 테스트)가 포함됩니다. 품질 관리를 통해 부하 하에서 안정적인 성능을 보장하고, 1~2년의 서비스 수명을 보장하며, 이는 분쇄기의 안전과 운영 안정성에 중요합니다.
