턱 파쇄기의 전기 제어 시스템은 "신경 중추"로서 모터 작동을 관리하고, 상태를 모니터링하며, PLC 기반 자동화를 통해 과부하 보호를 구현합니다. 이 시스템은 전원 회로(차단기, 접촉기), 제어 시스템(PLC, 릴레이), 모니터링 구성 요소(온도/진동 센서), 그리고 휴먼인터페이스(HMI)(터치스크린, 제어 캐비닛)로 구성됩니다. 제조에는 부품 선정(IP65 센서, 정격 출력 감소 장치), 캐비닛 제작(IP54, 분체 도장 강철), 정밀 배선(차폐 케이블, 압착 단자), 그리고 PLC/휴먼인터페이스(HMI) 프로그래밍이 포함됩니다. 품질 관리에는 절연 시험(≥10 MΩ), EMC 적합성 시험, 그리고 100시간 런타임 검증이 포함됩니다. 정기적인 유지관리(센서 교정, 먼지 청소)를 통해 MTBF ≥5000시간으로 실시간 모니터링 및 반응형 제어를 통해 안전하고 효율적인 크러셔 작동을 보장합니다.
스터드는 고압 연삭 롤(HPGR)의 핵심 내마모성 부품으로, 일반적으로 고경도 합금(예: 고크롬 주철, 텅스텐 카바이드)으로 제작되어 분쇄 효율을 높이고 롤 표면을 보호합니다. 스터드의 제조 공정은 재료 이온(화학 성분 검증 포함), 성형(고크롬 합금의 경우 주조, 텅스텐 카바이드의 경우 분말 야금), 열처리(담금질/템퍼링 또는 응력 제거 어닐링), 그리고 표면 처리(부식 방지 코팅, 연마)로 구성됩니다.
- 고압 분쇄 롤의 압출 롤 양쪽의 좌우 프레임을 좌우 슬리퍼와 대칭으로 들어올려 프레임 아래의 기계 조립 접합 표면을 손상시키지 않고 압출 롤이 작동할 수 있는 충분한 높이를 확보합니다. - 스터드를 교체해야 하는 압출 롤의 한쪽에 있는 샤프트 숄더의 위치를 수평 위치로 돌립니다. 왼쪽 프레임에 고정된 자석 드릴을 사용하여 드릴 비트로 핸들을 작동하여 이 위치에 스터드 구멍을 뚫습니다. - 그런 다음 고정된 긴 베이킹 건을 스터드 구멍에 조준하여 내부에서 외부로 가열합니다. 스터드 구멍과 주변 영역이 산화 상태에 가까운 붉게 뜨거운 표면으로 가열되면 qj102 실버 브레이징 플럭스를 적용하고 스터드 구멍에 일치하는 스터드를 인레이하여 스터드의 표면 높이가 기존 사용된 스터드의 높이와 같도록 합니다.
장점 및 특징: 1. 분쇄 시스템의 공정 흐름에 고압 롤러 밀을 사용하면 전체 시스템의 생산 효율을 20~30% 향상시킬 수 있습니다. 동시에 분쇄 시스템의 총 전력 소비량은 기존 분쇄 방식 대비 25~50% 절감할 수 있습니다. 2. 본 제품은 밀폐형 롤러 커버를 장착하여 유해먼지의 확산을 엄격히 제어하고 우수한 생산 환경을 조성합니다. 3. 구조가 컴팩트하고, 설치 면적이 작으며, 신뢰성이 높고, 가동률은 약 95%에 달할 수 있습니다. 4. 본 제품은 에너지 소모량이 적고 오염이 적어 에너지 절약, 배출 감소, 저탄소 및 환경 보호에 대응하는 제품 시리즈입니다.
그들의 회사의 HPGR은 우리가 공급합니다. 공급 연도는 각각 2015년과 2018년입니다. 이 회사는 중국에서 매우 강력한 대규모 회사입니다. 구리 채굴 회사에 속하며 주로 산화구리를 생산합니다. 우리는 2년 동안 총 8대의 HPGR 완전 기계(스터드, 타이어 및 메인 샤프트 포함)를 두 번 공급했습니다. 그들의 완전 장비는 주로 산화구리를 분쇄하는 데 사용됩니다.
진동 스크린 와이어 메시는 선별 장비의 핵심 부품으로, 진동을 통해 광석, 골재 등의 벌크 물질을 입자 크기에 따라 85~95%의 효율로 분류합니다. 고주파 진동(800~3000 분당 회전수)과 마모에 강하며, 높은 인장 강도와 내마모성이 요구됩니다. 경사/위사 와이어(재질: 고탄소강, 스테인리스강), 메시 개구부(0.1~100mm, 정사각형/직사각형/육각형), 가장자리 보강재로 구성되며, 구조적 유형으로는 직조(평직/능직/네덜란드 직조), 용접(강성 용접 교차점), 천공판(펀칭 강판)이 있습니다. 제조 공정은 종류에 따라 다릅니다. 직조 메시는 와이어 드로잉, 교정, 직조, 모서리 처리 과정을 거치고, 용접 메시는 와이어 준비, 그리드 정렬, 저항 용접, 표면 처리 과정을 거치며, 다공 메시는 판 절단, 펀칭, 디버링 과정을 거칩니다. 마감 처리에는 아연 도금, 연마, 코팅 등이 포함됩니다. 품질 관리에는 재료 시험(인장 강도, 구성), 치수 검사(개구부 크기, 평탄도), 구조 시험(용접 강도, 내마모성), 성능 검증(체질 효율, 진동 피로)이 포함됩니다. 설치에는 프레임 준비, 메시 위치 조정, 고정(볼트/쐐기 막대), 장력 조정(10~20 kN/m), 그리고 안정적인 작동을 위한 밀봉/테스트가 포함됩니다. 이 메시는 광산, 건설, 야금 분야에서 효율적인 재료 분류에 필수적입니다.
