고압 연삭 롤의 스터드, 핀이라고도 하는 것은 고압 연삭 롤의 중요한 구성 요소입니다. 스터드는 일반적으로 시멘트 카바이드와 같은 내마모성과 인성이 높은 재료로 만들어집니다. 이들의 주요 기능은 고압 연삭 롤이 작동할 때 스터드를 롤 표면에 적절한 방식으로 배열하여 롤 표면에 재료 라이닝이 자동으로 생성되어 재료에 대한 분쇄 효과를 향상시킨다는 것입니다. 제조 공정 측면에서 일반적으로 다음 단계를 포함합니다(예: 광산 고압 연삭 롤의 롤러에 대한 스터드 인레이 장치 및 용접 수리 공정): 1. 용접 전 준비: - 용접 토치, 용접 노즐, 산소-아세틸렌 실린더 및 공기 호스와 같은 가스 용접 장비를 준비합니다. - 베이킹 건, 용접 노즐, 산소-아세틸렌 실린더 및 공기 호스와 같은 가열 장치를 준비합니다. - 각도 그라인더, 파일과 같은 보조 시설을 준비합니다. 망치, 평평한 삽, 컬러 유리잔, 구리 바늘, 양가죽 장갑, 템플릿, 온도 측정기 및 돋보기; - 용접 위치를 수평 원주 피크 용접 위치로 결정하고 용접을 위해 회전합니다. - 모든 용접된 증착 층에 용접 결함이 없고 기본 금속에 야금학적으로 융합되었는지 확인합니다. - bag25cuznsn과 같은 적절한 용접 재료를 선택합니다. - 산소 및 아세틸렌과 같은 가스를 준비합니다. - 용접 요구 사항에 따라 용접 공정 매개 변수를 결정합니다. 2. 가열 및 용접: - 고압 연삭 롤의 압출 롤 양쪽에 있는 좌우 프레임을 좌우 슬리퍼와 대칭적으로 들어올려 프레임 아래의 기계적 조립 접합 표면을 손상시키지 않고 압출 롤이 작동할 수 있는 충분한 높이를 보장합니다. - 스터드를 교체해야 하는 압출 롤 한쪽의 샤프트 숄더 위치를 수평 위치로 회전합니다. 왼쪽 프레임에 고정된 자기 드릴을 사용하여 드릴 비트로 핸들을 작동하여 이 위치에 스터드 구멍을 뚫습니다. - 그런 다음 고정된 긴 베이킹 건을 스터드 구멍에 조준하여 내부에서 외부로 가열합니다. 스터드 구멍과 주변 영역이 산화 상태에 가까운 붉고 뜨거운 표면으로 가열되면 qj102 실버 브레이징 플럭스를 적용하고 스터드의 표면 높이가 기존 사용 스터드의 높이와 같도록 일치하는 스터드를 스터드 구멍에 인레이합니다. - 용접 토치를 사용하여 bag25cuznsn 용접 와이어를 녹여 압출 롤 표면과 스터드 사이의 조인트(스터드 표면의 조인트 아래 스터드 구멍의 위치 포함)에 용접합니다. - 이 수평 위치에서 스터드 구멍에 스터드의 인레이 용접이 완료된 후,압출 롤을 스터드를 교체해야 하는 다음 위치로 회전시키고 위의 드릴링 및 용접 단계를 반복합니다.- 모든 스터드를 다시 심은 후 표면 검사를 수행하여 용접 이음매에 균열, 기공, 융합 부족 및 불완전한 침투와 같은 용접 결함이 없는지 확인하고 원래 크기의 승인을 통과합니다. 고압 연삭 롤의 전체 회전 요구 사항을 완전히 충족한 후 사용을 위해 배송할 수 있습니다. 실제 제조 공정에서 용접에 사용되는 bag25cuznsn 용접 와이어의 직경은 일반적으로 2.0mm이고 용접 속도는 약 10cm/분입니다. 다양한 제조업체 및 모델의 고압 연삭 롤의 스터드와 그 제조 공정은 다를 수 있습니다. 구체적인 상황은 실제 장비 및 생산 요구 사항에 따라 조정 및 최적화해야 합니다. 스터드의 품질 및 설치 공정은 고압 연삭 롤의 작업 효율성과 분쇄 효과에 중요한 영향을 미칩니다. 따라서 제조 및 설치 공정 중에 품질을 엄격하게 제어해야 합니다. 동시에 스터드의 수명을 연장하기 위해서는 고압 연삭 롤의 작동 및 유지 보수 사양에도 주의를 기울여야 합니다.
