HPGR 크러셔 스터드

고압 연삭 롤(HPGR)의 스터드에 대한 자세한 소개

HPGR 스터드 제조 공정

1. 재료 선택 및 준비

• 적용 요구 사항에 따라 원자재를 선택하세요: 고크롬 주철(적당한 마모성용) 또는 텅스텐 카바이드 복합재(극도의 내마모성용)

• 분광학을 통해 재료의 화학 조성을 검증하여 경도(예: 고크롬 합금의 경우 ≥60 HRC)와 인장 강도가 표준을 충족하는지 확인합니다.

• 재료를 사전 처리합니다(예: 균질성을 달성하기 위해 1500~1600°C의 유도로에서 합금을 녹입니다).

2. 형성

• 주조: 고크롬 스터드의 경우, 모래 주조 또는 인베스트먼트 주조를 사용하여 기본 형상을 형성합니다. 금형은 스터드 길이(일반적으로 50~150mm)와 직경(10~30mm)에 맞게 정밀한 치수로 설계됩니다.

• 분말 야금(텅스텐 카바이드 스터드용): 텅스텐 카바이드 분말을 바인더(예: 코발트)와 혼합하고, 고압(100~300MPa)에서 다이에 압축한 후, 진공로에서 1300~1500°C로 소결하여 밀도를 높입니다.

• 가공: CNC 선반이나 연삭기를 사용하여 치수를 정밀하게 조정하고 길이, 직경, 팁의 날카로움(원뿔형 스터드의 경우)이 일관되도록 합니다.

3. 열처리

• 고크롬 주철 스터드의 경우: 900~1000°C에서 담금질한 후 200~300°C에서 템퍼링하여 경도와 인성을 높이고 취성을 줄입니다.

• 텅스텐 카바이드 스터드의 경우: 소결 후 열처리는 최소화됩니다. 소결을 통해 이미 원하는 경도가 달성되기 때문입니다. 대신, 잔류 응력을 제거하기 위해 응력 완화 어닐링을 수행합니다.

4. 표면 처리

• 습한 환경이나 화학 환경에서 사용되는 스터드에는 부식 방지 코팅(예: 니켈 도금)을 적용합니다.

• 롤 표면과의 원활한 통합을 보장하기 위해 접촉 표면을 연마합니다.

품질 검사 프로세스

1. 치수 검사

• 캘리퍼스, 마이크로미터, 좌표 측정기(CMM)를 사용하여 길이, 직경, 팁 형상을 검증하고 설계 허용 오차(일반적으로 ±0.05mm)를 준수하는지 확인합니다.

• 프로파일로미터를 사용하여 표면 거칠기를 확인하고, 재료 쌓임을 방지하기 위해 라 ≤ 1.6μm가 필요합니다.

2. 재료 특성 시험

• 록웰 경도 시험기(HRC 척도)를 사용하여 경도 시험을 실시하여 경도가 사양(예: 텅스텐 카바이드 스터드의 경우 60~65 HRC)을 충족하는지 확인합니다.

• 샘플 스터드에 대한 인장 및 충격 시험을 수행하여 기계적 강도와 파괴 저항성을 평가합니다.

3. 미세 구조 분석

• 광학 현미경이나 주사 전자 현미경(전자 현미경)을 사용하여 내부 구조를 검사하여 입자 분포가 균일하고 균열, 기공 또는 이물질이 없는지 확인합니다.

4. 접착력 테스트(장착된 스터드용)

• 롤에 용접되거나 접합된 스터드의 경우, 전단 시험을 수행하여 접합 강도(최소 50MPa)를 확인하고 박리 여부를 점검합니다.

5. 내마모성 테스트

• 실제 환경을 시뮬레이션하기 위해 연마재(예: 석영 모래)를 사용하여 가속 마모 시험을 수행하고, 100시간 작동 시 무게 감소를 측정합니다. 허용 마모율은 ≤0.1g/h입니다.

6. 최종 시각 검사

• 표면 결함(긁힘, 움푹 들어간 부분 또는 고르지 않은 코팅)을 검사하고 배치 내 모든 스터드의 색상과 마감이 일관된지 확인합니다.