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볼밀 기어

  • SHILONG
  • 중국 심양
  • 1~2개월
  • 1000 세트/년
1. ShiLong 볼밀 기어 모델 : 세라믹 볼밀 기어, 간헐적 볼밀 기어, 오버플로우 볼밀 기어, 격자 볼밀 기어, 바람 배출 볼밀 기어, 이중 챔버 볼밀 기어, 에너지 절약형 볼밀 기어. 2. ShiLong 볼 그라인더 밀 기어 제조 공정: a. 도면검사> 나. 나무 활자 제작 > c. 캐스팅 > 디. 템퍼링 > 마. 황삭가공 > f. 템퍼링 > g. 마무리 가공 > h. CNC 가공 > i. 착색 결함 테스트 > j. 초음파 결함 테스트 > k. 세 좌표 감지 > l. 착색결함시험 > 경도시험 3. 시롱 볼 연삭 밀 기어 테스트: 금속 조직학, 기계 성능, 경도, 초음파 검사, 착색 결함 테스트, 초음파 결함 테스트를 제공합니다. 4. 시롱 볼 그라인더 밀 기계 기어 지불 조건: L/C, T/T, D/P 6. 볼밀 기어 재질 : 고객의 요구 사항. 7. 시롱 볼밀 기어 인증: 씨., ISO 9001:2000, ISO 9001:2008

1. 광산에서 광석을 분쇄하기 위한 볼밀의 대형기어의 설치방법.

현재 농축기의 볼밀에서는 대형 기어와 자체 밀링기의 배럴을 여러 개의 볼트로 현장에서 고정해야 합니다. 설치하는 동안 중심을 찾고 위치를 고정해야 합니다. 볼트를 부분적으로 풀고 큰 기어를 망치로 두드려 위치를 조정하여 큰 기어를 이동시킵니다. 대형 기어의 변위는 제어하기 어렵기 때문에 기술 요구 사항을 충족하려면 여러 가지 조정이 필요하며 이는 시간과 노동 집약적입니다.


기존의 대형 기어 설치 방법의 시간과 노동력이 많이 드는 단점을 극복하기 위해 볼밀의 대형 기어 설치에 대한 시간 및 노동력 절약 방법을 제공합니다.


2. 기술적 솔루션은 다음과 같습니다.

1) 준비 작업 A. 도구: 잭, 다이얼 표시기, 리머, 스키드, 렌치; B. 실린더에 큰 기어를 미리 설치하고 실린더는 베어링 부시에 설치합니다.


2) 빅기어와 배럴의 편심률 측정: 다이얼 인디케이터를 사용하여 빅기어와 배럴의 8개 톱니 톱니의 편심률을 측정하고, 최대 편심값과 최소값의 차이의 절반을 계산합니다. 오프셋은 큰 기어입니다. 값을 이동해야 합니다.


3) 빅 기어와 실린더의 동심도 조정: 최대 편차 값을 가진 톱니를 피니언 기어 베이스 측면으로 돌리고 잭을 사용하여 피니언 베이스와 최대 편심 탑 스키드에 배치합니다. 최대 편심값은 치아 반대쪽의 최소 편심입니다. 다이얼 표시기에 톱니 윗부분의 값을 설정하고 잭을 누르면 다이얼 표시기의 표시 변화가 위에서 계산된 값과 동일해지며 조정을 중지하고 조이십시오. 기술 표준에 도달할 때까지 볼트를 고정합니다.


4) 빅 기어의 위치 결정: 빅 기어에 고르게 분포된 3개의 고정 볼트를 제거하고 리머를 사용하여 해체된 볼트 구멍 3개를 위치 결정 구멍에 뚫은 다음 위치 결정 볼트 3개를 위치 결정 구멍에 밀어 넣고 너트를 조입니다. 잭과 다이얼 인디케이터를 사용하여 대형 기어를 이동시키며, 이 방법의 이동 크기를 측정 및 제어할 수 있고 계산 데이터 요구 사항을 한 번에 충족할 수 있으므로 본 발명의 시간과 노동력을 절약하는 목적을 달성할 수 있습니다. .


3. 상세설명

준비:

1. 기기: 나사 잭 2, 다이얼 표시기 7, 리머, 스키드 3, 렌치;

2. 실린더 5에 대형 기어 4를 미리 설치하고 실린더 5를 베어링 6에 올려 놓습니다.

3. 빅 기어 4와 실린더 5의 편심을 측정합니다.


큰 기어의 간격에 맞춰 균일하게 측정할 8개 톱니의 상단을 표시합니다. 다이얼 인디케이터(7)의 자석 베이스를 대형 기어 커버(8)에 부착하고, 다이얼 인디케이터(7)를 측정할 치아의 상단에 놓고 판독값을 기록합니다. 2개의 측정 톱니 끝을 측정하여 하나씩 8개의 톱니를 측정하고 측정된 편심 값에 따라 최대 편심 값과 최소 편심 값의 차이의 절반을 기어 4에 필요한 데이터로 계산합니다. 이동 및 조정;


4. 빅 기어 4를 배럴 5와 동심원으로 조정합니다.

최대 편심값의 톱니를 피니언 베이스 측면으로 돌리고, 스크류 잭 2를 이용하여 피니언 베이스 1과 최대 편심 톱니 톱니 스키드 3을 누르고, 최소 편심 톱니 톱은 반대쪽에 위치하게 합니다. 최대 편심 치아. 다이얼 게이지 7에 다이얼 게이지 7의 눈금을 기록하고 빅 기어 4 고정 볼트 4-1 일부를 풀고 잭 2를 잭한 다음 빅 기어 4를 다이얼 게이지 7쪽으로 이동시켜 다이얼 게이지로 이동시킵니다. 7. 판독값이 위에서 계산한 값과 같을 때 빅기어(4)를 움직여야 할 때에는 잭(2)의 작동을 멈추고 잭(2)을 제거한 후 빅기어(4)를 회전시켜 8치의 동심도를 측정한다. 요구 사항이 충족될 때까지 상단과 실린더 본체를 점검합니다. 빅기어4의 고정볼트4-1을 조여줍니다. 4. 빅 기어 4의 위치 결정: 빅 기어 4에 있는 3개의 고정 볼트 4-1을 120° 간격으로 제거하고 리머를 사용하여 3개의 볼트 구멍을 위치 결정 구멍에 뚫습니다. 위치결정 볼트(4-2)를 위치결정 구멍에 박고 너트를 조여 대형기어(4)와 배럴(5)을 위치시키면 설치가 완료됩니다. 잭 2와 다이얼 표시기 7은 빅 기어 4의 변속을 조정하는 데 사용되므로 변위 크기를 측정하고 제어할 수 있으며 사전 계산된 빅 기어 4를 이동해야 데이터를 한 번 조정할 수 있으므로 시간이 절약됩니다. 그리고 노동.


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