1. 다중 실린더 유압 콘 크러셔 소켓이란 무엇입니까?
마력 콘 크러셔 소켓은 콘 크러셔의 편심 슬리브 상부에 설치되어 보울 샤프트 상부 프레임이라고 합니다.
2. 다중 실린더 유압 콘 크러셔 소켓의 역할
a. 마력 시리즈 콘 크러셔 소켓의 상부를 통해 그릇 타일을 고정합니다.
b. 그릇 모양의 베어링이 파쇄 부분을 지지합니다.
c. 보울 샤프트 상부 프레임의 개스킷 두께를 조정하여 콘 머신 속도 문제를 조정합니다.
3. 다기통 유압 콘 크러셔 소켓 사용 시 주의사항
a. 더운 지역에서는 설치 중에 보울 샤프트 상부 프레임을 사용한 수냉 및 공냉이 더 적합합니다.
b. 공기 냉각은 추운 지역에 설치된 콘 크러셔에 더 적합합니다.
c. 그릇형 타일의 마모 정도를 토대로 교체 여부를 판단하여 그릇 축 상부 프레임의 손상을 방지합니다.
콘 크러셔의 그릇 모양 타일 지지대는 콘 크러셔의 중요한 구성 요소입니다. 다음은 이에 대한 자세한 소개 및 일반적인 제조 공정입니다. **상세 소개**: 그릇 모양의 타일 지지대는 주로 그릇 모양의 타일을 지지하고 고정하는 역할을 하며, 분쇄기 작동 중에 몸체 부분이 회전합니다. 그릇 모양의 타일 지지대는 기계 베이스에 설치되며, 크러셔의 안정적인 작동을 위해서는 그 품질과 성능이 매우 중요합니다. 엄청난 압력을 견딜 수 있는 충분한 강도와 강성이 필요합니다. 동시에, 그릇형 타일의 정상적인 작동을 보장하기 위해 지지대와 그릇형 타일 사이의 끼워맞춤 정확도가 상대적으로 높습니다. **제조 공정* *: 1. 디자인 및 재료 선택: 콘 크러셔의 사양 및 작업 요구 사항에 따라 그릇 모양의 타일 지지대를 디자인합니다. 재료를 선택할 때 일반적으로 수명을 보장하기 위해 고강도 및 내마모성 재료를 고려하십시오. 2. 블랭크 주조 또는 가공 : 선택한 재료에 따라 주조 또는 기계적 가공 방법을 사용하여 블랭크 부품을 제조합니다. 주조를 통해 상대적으로 복잡한 형상을 얻을 수 있지만 정확도 요구 사항을 충족하려면 후속 처리가 필요할 수 있습니다. 기계 가공을 통해 더 높은 정밀도의 블랭크를 직접 얻을 수 있습니다. 3. 정밀 가공 : 블랭크에 터닝, 밀링, 연삭 등 다양한 기계 가공을 수행하여 설계된 크기, 모양 및 표면 정확도를 달성합니다. 여기에는 설치 표면, 연결 구멍 등의 가공이 포함됩니다. 4. 표면 처리: 내마모성, 내식성 및 기타 특성을 향상시키기 위해 적절한 표면 처리를 수행합니다. 예를 들어, 담금질, 침탄 등의 열처리를 하거나 표면 코팅 처리를 합니다. 5. 품질검사 : 제작된 사발형 타일 지지대에 대해 치수 정밀도 검사, 흠집 검출 등 엄격한 품질 검사를 실시하여 결함이 없고 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 6. 조립 검증: 실제 조립 환경에서 그릇 모양의 타일 지지대가 다른 구성 요소(예: 그릇 모양 타일, 분쇄기 베이스 등)와 정확하게 맞는지 확인하여 분쇄기의 정상적인 작동을 보장합니다. 실제 제조 공정에서 특정 공정 단계와 매개변수는 제조업체, 장비 조건 및 제품 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다. 그릇형 타일 지지대의 품질과 성능을 보장하려면 제조 과정에서 각 링크의 공정 품질을 엄격하게 제어해야 합니다.동시에 지지대와 그릇 모양 타일 사이의 끼워맞춤 간격에도 주의를 기울여야 합니다. 이는 중요한 기술적 어려움입니다. 간격이 너무 크거나 너무 작으면 그릇형 타일의 오작동이 발생할 수 있으며, 심지어 장비 고장으로 이어질 수도 있습니다. 다음은 그릇 모양의 베어링 부시에 대한 몇 가지 추가 정보입니다. 베어링 부시는 그릇 모양의 타일 지지대에 설치되는 중요한 부품입니다. 그릇 모양의 베어링 부시(라이닝 타일, 그릇 모양 타일이라고도 함)는 콘 크러셔의 핵심 부품에 매우 중요한 구리 피팅입니다. 그 기능은 다음과 같습니다: 작동 중 장비의 미끄럼 마찰력을 줄이고 전력 손실을 줄입니다. 콘 크러셔의 내마모성 부품의 수명을 크게 늘리고 유지 관리 및 수리 비용을 줄이며 장비 활용도를 높이기 위해 노력합니다. 접촉하는 강철 부품을 마모로부터 효과적으로 보호합니다. 구리 부분이 마모되면 교체가 쉽습니다. 설치부는 콘 크러셔의 주축 주변, 파쇄벽의 하부벽과 그릇형 타일 브라켓의 상부벽 사이에 위치하며 매우 높은 압력을 받고 있다. 재료 및 크기 요구 사항이 상대적으로 높습니다. 특히, 그릇 모양의 타일 브라켓과 파쇄벽 사이의 끼워맞춤 간격이 가장 중요한 기술적 난점이다. 제조 및 설치 오류로 인해 작동 중에 그릇 모양의 베어링 부시에 균열이 생기거나 심지어 찌그러짐이 발생하여 심각한 장비 사고가 발생하기 쉽습니다. 따라서 재료와 가공 크기가 보장된 그릇 모양의 베어링 부시를 선택하는 것이 장비가 정상적으로 작동할 수 있는지 여부의 핵심입니다. 그릇 모양의 베어링 부시는 자주 마모되어 교체가 필요한 경우가 많습니다. 크러셔용 사발형 베어링 부시의 구체적인 제조방법은 다음과 같다(특허내용 참조). 이 사발형 베어링 부시는 사발형 본체를 포함한다. 몸체 중앙부 상면에는 축공이 형성되고, 중앙부 하면에는 축공 측벽을 따라 수직하방으로 연장되는 연장축슬리브가 구비되어 후속 설치가 용이하다. ; 중간 부분의 내부 측벽에는 환형 홈이 제공되어 오일을 저장할 수 있고 과도한 오일이 본체 상단에서 넘쳐나는 것을 방지할 수 있습니다. 환형 홈의 바닥 표면에는 다수의 오일 복귀 관통 구멍이 제공되고, 오일 복귀 관통 구멍에 필터 스크린이 제공되어 불순물을 필터링하는 역할을 하며 윤활유의 순도를 보장하고 오일 복귀를 방지합니다. 관통 구멍이 막히는 것을 방지합니다. 필터 스크린은 일체형 골판지로 구성됩니다. 인접한 골판지가 서로 접촉하여 다수의 필터홀을 형성하고, 상기 골판지에 주름 가장자리를 마련하고,이는 골판지를 여러 개의 동일한 길이의 골판지 섹션으로 나눕니다. 주름 부분은 주름 가장자리를 따라 주름진 시트의 한쪽에서 시작하여 시계 방향 180°, 시계 반대 방향 180° 순서로 순서대로 접힌 다음 기계로 압축하고 성형하여 필터 스크린을 형성하고 표면은 필터 스크린의 모양은 벌집 모양입니다. 접어서 제조한 이 필터 스크린은 필터 스크린의 모양을 잘 형성할 수 있고, 골판지의 정렬 불량으로 인해 필터 스크린이 부드러워지는 결함을 효과적으로 방지할 수 있으며, 우수한 필터링 효과도 발휘합니다. 또한 본체 외부에 내마모층을 마련하여 마모를 줄이고 수명을 향상시켰습니다. 환형 홈 위의 본체 내측벽에는 위쪽으로 돌출된 환형 융기 지지부가 제공되고, 그 위의 본체 내측벽에는 상부 환형 홈이 제공됩니다. 작동 중에 그릇 모양의 베어링 부시가 그릇 모양의 지지 프레임에 설치되고 분쇄 콘 본체의 하부가 그릇 모양의 베어링 부시 내부 측벽에 눌러 회전합니다. 고리 모양의 돌출된 지지 부분은 분쇄 콘 본체의 하부 벽면과 직접 접촉하고 마찰됩니다. 두께가 상대적으로 두껍기 때문에 지지력이 크고 부서지지 않습니다. 상부 환형 홈에는 오일을 저장하여 과도한 오일이 본체 상단에서 넘쳐나는 것을 방지할 수도 있습니다. 오일 복귀 구멍은 본체 외측벽을 통과하며 그 직경이 환형 홈의 폭과 동일하므로 환형 홈의 오일이 환류되어 재사용이 편리합니다. 연장 샤프트 슬리브의 측벽에는 다수의 위치 지정 핀 구멍이 제공되고 본체 목의 내부 측벽에는 다수의 위치 지정 구멍이 제공되어 후속 설치 및 위치 지정에 편리합니다. 내마모성 층은 고강도 합금 복합층입니다. 내마모층과 본체 사이에 표면층이 제공됩니다. 표면층은 내마모성 용접와이어를 표면처리하여 제작합니다. 내마모성 층에 포함된 구성 요소 및 중량 비율은 25.00%-55.00% 크롬, 3.00%-8.00% 탄소, 0.50%-4.00% 망간, 0.10%-3.00% 실리콘, 0.25%-3.00% 니켈, 0.25%-3.00% 몰리브덴, 0.10%-1.50% 바나듐, 나머지는 철과 불가피한 불순물입니다. 표면층에 포함된 구성 요소 및 중량 비율은 크롬 15.00%-35.00%, 탄소 3.00%-6.00%, 망간 0.50%-3.00%, 티타늄 0.20%-2.00%, 붕소 0.50%-1.50%, 0.50%입니다. -1.50% 바나듐, 0.15%-0.55% 니켈, 0.10%-0.50% 니오븀, 나머지는 철과 불가피한 불순물입니다. 한편으로는 본체와 내마모성 층 사이의 표면층을 녹이면 내마모성이 증가합니다. 반면에 몸 사이에는표면 층과 내마모성 층은"샌드위치 빵"구조. 표면층은 본체와 내마모층을 핫멜트 접합하는 브릿지 역할을 합니다. 열처리를 통해 3개가 융합되어 하나로 결합됩니다. 복합층의 두께를 늘리는 동시에 본체 외부를 이중 내마모성 보호층으로 덮어 구조적 강도를 높였습니다.
