1. 다기통 유압 콘 크러셔 기어 사용 시 주의사항
에이. 다기통 유압 콘 크러셔 피니언과 기어 사이의 작동 간격을 조정할 때 톱니 사이에 3~4mm의 간격을 두는 것이 좋습니다.
비. 콘 크러셔 기어와 다중 실린더 유압 콘 크러셔 피니언의 인덱싱 외부 원이 접해 있는지 확인하십시오.
기음. 마력 콘 크러셔 기어와 평형추가 별도 구조인 경우 평형추를 중공 편심축에 정렬한 후 다기통 유압식 콘 크러셔 기어를 설치한 후 조립해야 합니다. 대형 및 평형추가 일체형 구조인 경우 열간 조립 표시 중에도 정렬해야 합니다.
디. 대형 기어의 간격을 조정할 때 가동 가능한 간격을 측정하려면 균형추를 변속기 부품과 정렬해야 합니다.
2. 콘 크러셔의 마력 콘 크러셔 기어와 마력 피니언이 빨리 마모되거나 심지어 톱니가 부러지는 이유 분석
다중 실린더 유압 콘 크러셔는 생산에 널리 사용되는 일종의 크러셔입니다. 작업 중에 몇 가지 일반적인 결함을 피할 수 없습니다. 크고 작은 베벨기어는 빨리 마모되고, 톱니가 자주 부러지는 것이 일반적인 결점입니다. 이 실패의 주요 원인은 다음과 같습니다.
1) 다기통 유압 콘 크러셔 베벨 기어의 정상적인 맞물림 상태가 파괴되었습니다.
콘 크러셔의 전달 원리: 비동기식 모터는 기어 샤프트와 통합된 소형 베벨 기어를 구동하고, 소형 베벨 기어는 편심 샤프트와 통합된 대형 원추형 기어를 구동합니다. 테이퍼가 있고 움직이는 콘 바디와 통합된 메인 샤프트 편심 메인 샤프트에 의해 구동되는 축은 구면 베어링의 중심을 정점으로 하고 광석 분쇄 목적을 달성하기 위해 분쇄기의 중심선을 중심으로 콘 운동을 합니다. .
콘 크러셔 편심 샤프트 슬리브의 회전 중 평형추의 편심 및 강한 원심 작용으로 인해 두꺼운 쪽은 항상 프레임 부싱에 눌려지고 얇은 쪽은 항상 프레임 부싱과 일정한 간격을 유지합니다. 따라서 대형 베벨 기어는 회전 중에 자체 중심선을 중심으로 회전하지 않고 프레임 부싱의 간격 a(a/2)의 절반을 반경으로 사용합니다. 분쇄기의 중심선을 중심으로 원을 그리며 움직입니다.
한 쌍의 베벨 기어가 정상적으로 맞물리려면 두 기어의 원뿔이 한 지점에서 만나야 합니다. 그리고 피치 서클이 일치합니다. 대형 베벨 기어의 특수한 작동 상태는 한 쌍의 베벨 기어의 정상적인 맞물림 관계를 파괴합니다. 따라서 작동 시 기어 치면에 큰 충격 하중과 미끄럼 마찰이 발생하여 크고 작은 베벨 기어의 충격 하중, 마모 또는 파손이 발생합니다. 치아의 현상이 더 흔합니다.
2) 강체 연결 전송
다중 실린더 유압 콘 크러셔의 변속기 형태: 비동기 모터는 탄성 커플링을 통해 기어 샤프트에 견고하게 연결됩니다. 마력 콘 크러셔 기어 콘 크러셔가 철분이 너무 많거나 과부하되면 크고 작은 콘 기어가 파손되기 쉽습니다.
3) 철이 자주 지나가거나 큰 조각에 물리는 경우
가끔 광석에 철이 과잉되면 파쇄기의 스프링이 보호 역할을 하지만 자주 철이 과잉되거나 큰 조각에 물려 기계의 다른 부품이 손상될 경우 스프링이 파손되는 경우가 많습니다. 크고 작은 베벨 기어와 같은 몸체.
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콘 크러셔 부품의 경우, 우리는 사이몬스 콘 크러셔, 스프링 콘 크러셔, 일반의 시리즈 콘 크러셔, 마력 시리즈 콘 크러셔, 코파운드 콘 크러셔, 선회 크러셔 및 콘 크러셔 메인 프레임, 콘 크러셔 메인 프레임 라이너를 포함한 예비 부품을 제조할 수 있습니다. , 콘 크러셔 카운터 샤프트, 콘 크러셔 카운터 샤프트 부싱, 콘 크러셔 카운터 샤프트 상자, 콘 크러셔 스러스트 와셔, 콘 크러셔 소켓, 콘 크러셔 소켓 라이너, 콘 크러셔 소켓 밀봉 링, 콘 크러셔 피니언, 콘 크러셔 풀리, 콘 크러셔 메인 샤프트, 콘 크러셔 평형추, 콘 크러셔 편심, 콘 크러셔 내부 편심 부싱, 콘 크러셔 외부 편심 부싱, 콘 크러셔 스텝 플레이트, 콘 크러셔 피드 분배기, 콘 크러셔 스프링, 콘 크러셔 기어, 콘 크러셔 조정 기어, 콘 크러셔 조정 구동 상자, 콘 크러셔 유압 모터, 콘 크러셔 조정 링, 콘 크러셔 조정 캡, 콘 크러셔 헤드, 콘 크러셔 오목형, 콘 크러셔 맨틀, 콘 크러셔 릴리프 실린더, 콘 크러셔 샤프트 너트 캡, 콘 크러셔 보울, 콘 크러셔 피드 콘, 콘 크러셔 호퍼, 콘 크러셔 배플 링, 콘 크러셔 윤활 시스템 등.
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