다중 실린더 유압 콘 크러셔 편심에는 나사로 고정된 납 청동 부싱이 장착되어 있습니다. 하부에는 볼트를 통해 대형 베벨 기어와 스러스트 베어링이 장착되어 있습니다. 상부 스러스트 베어링은 단조 강철이고 하부 스러스트 베어링은 고연 청동 라이닝 세트입니다. 또한, 내부가 납으로 채워지고 내마모성 보호 라이너가 설치된 편심 샤프트 슬리브에 균형추 구성 요소를 고정하는 데에도 볼트를 사용할 수 있습니다.
1. 다기통 유압식 콘 크러셔 편심 편심운동 현황 분석
에이. 밸런스 평형추가 없거나 밸런스 평형추가 가벼운 경우, 분쇄기 주축의 얇은 면과 편심 부싱이 직선 부싱의 왼쪽에 슬리브되어 있습니다.
비. 밸런스 평형추가 무거울 때 크러셔의 주축은 편심 부싱의 얇은 쪽에 있고 편심 부싱은 직선 부싱의 오른쪽에 있습니다.
기음. 움직이는 원뿔의 관성력은 완전히 균형을 이룹니다. 이런 이상적인 상황은 존재하지 않습니다.
2. 마력 콘 크러셔 편심
다중 실린더 유압 콘 크러셔가 정상적으로 작동할 때 파쇄력의 작용으로 이동 콘 메인 샤프트와 편심 샤프트 슬리브가 모두 직선 부싱의 오른쪽으로 기울어집니다. 파쇄기가 무부하 운전에서 띠부하 운전으로 변경되면 필연적으로 충격이 발생하기 때문입니다.
에이. 생산 과정에서 농축기는 더 작은 입자 크기의 제품을 얻기 위해 더 작은 배출 포트가 필요합니다. 따라서 미세 분쇄기는 편심 샤프트 슬리브 웨이트의 대형 베벨 기어 위에 균형을 설치하고 구 중심에 대한 모멘트를 0으로 만드는 두 번째 이동 상태를 채택해야합니다.
비. 무부하 상태에서 메인 샤프트는 편심 슬리브의 얇은 면에 놓이고 편심 슬리브의 두꺼운 면은 직선 부시에 밀착됩니다. 하중이 가해질 때 메인 샤프트는 편심 슬리브의 두꺼운 면과 편심 슬리브의 얇은 면에 놓입니다. 직선 부싱을 누릅니다. 이러한 방식으로 기계 베이스의 진동과 기계 작동에 대한 관성력과 관성 모멘트의 유해한 영향을 약화시켜 분쇄기의 균형을 맞추는 목적을 달성할 수 있습니다.
3. 다기통 콘 크러셔 편심 설치 전 준비
에이. 마력 원뿔 파쇄기 편심의 편심 샤프트 슬리브를 설치하기 전에 설치할 모든 부품을 확인해야 합니다.
비. 하단 커버에 조정 패드를 설치한 후, 조정 패드에 스러스트 베어링을 순서대로 설치합니다. 특히 주의할 점은 바텀패드의 보스를 바텀커버의 홈에 끼워야 견고함을 얻을 수 있다는 점입니다.
기음. 콘 크러셔의 스러스트 베어링 상단 패드를 편심 샤프트 슬리브에 나사로 고정한 다음 기어의 특수 리프팅 러그를 사용하여 슬리브에 설치합니다.
4. 다기통 유압 콘 크러셔 편심 설치 전 주의사항
에이. 보스를 바텀 커버의 홈에 단단히 설치하세요.
비. 콘 크러셔의 스러스트 베어링 상단 패드는 편심 샤프트 슬리브에 고정되어야 합니다.
5. 설치 중 다중 실린더 콘 크러셔 편심
에이. 콘 크러셔의 편심 샤프트 슬리브와 프레임의 직선 부싱 사이의 간격, 메인 샤프트와 샤프트 슬리브 사이의 상하 간격을 주의 깊게 확인하십시오.
비. 편심 부싱과 직선 부싱 사이의 간격은 위아래로 일정합니다.
기음. 편심 슬리브와 베벨 기어를 프레임에 장착한 후 리드를 누르거나 샤프트를 회전시켜 기어의 맞물림 간격을 측정하십시오.
6.마력 시리즈 콘 크러셔 편심 마모 원인
저널과 편심 단면 저널의 심한 마모, 축의 과도한 굽힘 및 피로 파괴로 인해 편심 샤프트가 마모됩니다. 슬라이딩 베어링이 있는 분쇄기는 편심 샤프트가 마모되기 쉽습니다. 테이퍼 슬리브와 편심 샤프트의 결합 표면의 접촉 면적은 80% 미만입니다. 편심 샤프트에서 테이퍼 슬리브가 느슨해지기 쉽습니다. 편심 샤프트의 외부 원과 테이퍼 슬리브의 내부 구멍은 풀리면 동시에 마모됩니다.
7. 마력 콘 크러셔 편심 수리 방법
마모된 저널 선삭: 설계 표면 거칠기를 보장한다는 전제 하에 최소 처리량을 사용하여 처리한 다음 처리된 저널 크기 및 편차를 기준으로 사용하여 원래 설계 일치 성능에 따라 베어링을 준비합니다.
액슬 저널 인서트 슬리브: 마모된 액슬 저널을 끄고 다른 스틸 슬리브를 만듭니다. 레드스타중공업에서는 스틸 슬리브와 저널의 내부 구멍은 억지끼움이어야 하며, 외경은 원래 설계 크기와 공차에 따라 가공해야 함을 사용자에게 상기시킵니다. 또한 강철 슬리브는 저널에 핫핏되어야 합니다.
저널 표면 표면 처리: 수동 아크 용접을 사용하여 저널 표면 표면을 표면 처리한 다음 절단을 수행하여 원래 디자인 저널 크기 및 편차를 얻습니다. 그리고 편심 샤프트가 굽힘 변형을 일으키지 않도록 합니다. 용접을 수리할 때는 용접봉의 종류, 표면 전류가 가장 작고 최상의 선택, 전극 직경이 가능한 한 작아야 하며 대칭 주기 표면 표면을 선택하는 데 주의를 기울여야 합니다. 표면 용접 중에는 변형을 방지하기 위해 국부적인 과열을 방지하기 위해 주의를 기울여야 하며, 조립 후 작업 정확도를 유지하기 위해 가공 중에 센터링 기준점을 합리적으로 선택해야 합니다.
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콘 크러셔 부품의 경우, 우리는 사이몬스 콘 크러셔, 스프링 콘 크러셔, 일반의 시리즈 콘 크러셔, 마력 시리즈 콘 크러셔, 코파운드 콘 크러셔, 선회 크러셔 및 콘 크러셔 메인 프레임, 콘 크러셔 메인 프레임 라이너를 포함한 예비 부품을 제조할 수 있습니다. , 콘 크러셔 카운터 샤프트, 콘 크러셔 카운터 샤프트 부싱, 콘 크러셔 카운터 샤프트 상자, 콘 크러셔 스러스트 와셔, 콘 크러셔 소켓, 콘 크러셔 소켓 라이너, 콘 크러셔 소켓 밀봉 링, 콘 크러셔 피니언, 콘 크러셔 풀리, 콘 크러셔 메인 샤프트, 콘 크러셔 평형추, 콘 크러셔 편심, 콘 크러셔 내부 편심 부싱, 콘 크러셔 외부 편심 부싱, 콘 크러셔 스텝 플레이트, 콘 크러셔 피드 분배기, 콘 크러셔 스프링, 콘 크러셔 기어, 콘 크러셔 조정 기어, 콘 크러셔 조정 구동 상자, 콘 크러셔 유압 모터, 콘 크러셔 조정 링, 콘 크러셔 조정 캡, 콘 크러셔 헤드, 콘 크러셔 오목형, 콘 크러셔 맨틀, 콘 크러셔 릴리프 실린더, 콘 크러셔 샤프트 너트 캡, 콘 크러셔 보울, 콘 크러셔 피드 콘, 콘 크러셔 호퍼, 콘 크러셔 배플 링, 콘 크러셔 윤활 시스템 등.
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