1. 볼밀 방전이란 무엇입니까?
볼밀의 피드 엔드 캡에 설치된 배출 부싱을 볼밀 배출이라고 합니다.
2. 볼밀 토출구의 역할
에이. 배출 엔드 캡의 중공축이 마모되지 않도록 보호하십시오.
비. 볼밀 배출구의 내부 나사산을 통해 재료를 배제합니다.
기음. 볼밀 배출구 외부의 플랜지를 통해 피더 본체를 고정합니다.
3. 볼밀 토출 사용시 주의사항
에이. 볼밀 배출구의 마모상태를 정기적으로 점검하고 시기적절한 교체작업을 잘 수행하십시오.
비. 국부적인 마모가 심한 경우에는 주강 용접봉으로 수리할 수 있습니다.
비. 볼밀 토출구는 왼손잡이용과 오른손잡이용으로 나누어져 있으며 주문시 지정해 주셔야 합니다.
4. 볼밀 공급부 설계
볼밀의 분쇄 효율에 영향을 미치는 요소 중 하나는 공급 속도이며, 공급 속도는 볼 밀의 공급 장치에 의해 결정됩니다. 볼 밀 공급 장치는 볼 밀 공급을 위한 완벽한 시스템입니다. 그렇다면 전통적인 볼밀 공급 형태는 무엇입니까?
첫 번째는 나선형 블레이드의 공급 끝을 사용하여 공급하는 것입니다.
재료는 공급 포트에서 충전 노즐로 들어갑니다. 노즐은 강판으로 만들어졌으며 나선형 블레이드와 칸막이가 장착되어 있습니다. 노즐은 중공축 끝부분에 나사로 고정되어 함께 회전합니다. 중공축에는 슬리브가 장착되어 있으며 나선형 블레이드가 슬리브 내부에 용접되어 있습니다. 노즐과 슬리브가 밀과 함께 회전하면 공급구에서 노즐로 들어가는 재료는 나선형 블레이드의 밀어서 칸막이로 들어가고 칸막이에 의해 슬리브로 운반되며 슬리브로 들어가는 재료는 나선형입니다. 블레이드가 밀 본체 안으로 밀려 들어갑니다. 누출을 방지하기 위해 공급 슈트와 파이프 사이에 펠트 씰 링이 설치됩니다.
스크류 피드. 이러한 방식으로 재료가 들어가는 위치는 볼밀의 중공축의 나선형 슬리브에 있고 재료는 내부 나선형 블레이드를 통해 볼밀로 공급됩니다. 장치 요구 사항: 장치에는 두 가지 요구 사항이 있습니다. 하나는 국자 바퀴의 입구 반경과 국자 바퀴의 반경 사이의 차이가 재료의 축적 높이보다 커야 한다는 것입니다. 이는 볼밀의 피드 호퍼와 스쿠프 휠 사이의 재료 누출을 방지하기 위한 것입니다. 둘째, 메인 베어링의 온도가 너무 높아지는 것을 방지하기 위해 중공축과 나선형 슬리브 사이에 일정한 간격이 있습니다.
5. 장점과 단점:
큰 공급량,
수확량이 더 높습니다. 단점은 구조적 요구 사항이 복잡하고 강철 용접 부품이 마모되기 쉽다는 것입니다. 적용 가능한 볼밀 유형: 중공축 직경이 작은 볼밀에 적합합니다.
두 번째 유형은 잘린 원추형 호퍼 형태의 공급 끝입니다.
재료는 주철 공급 슈트를 통해 원추형 볼 밀로 공급됩니다. 슈트는 지지대에 지지되고 재료는 슈트에서 원뿔형 깔때기로 들어가고 깔때기는 저널의 내부 구멍에 내장됩니다. 깔때기는 충분한 공급을 보장하기 위해 중앙 각도가 큽니다. 공급 깔때기의 재료는 축을 따라 실린더로 빠르게 이동할 수 있습니다. 강철 링은 재료와 연삭 본체의 침식 및 마모로부터 연삭 헤드를 보호하는 연삭 헤드 라이너 역할을 합니다. . 리브는 그라인딩 헤드의 강성을 강화하는 역할을 하며 링을 지지하는 역할도 합니다. 강철 링은 볼트로 연삭 헤드와 연결됩니다. 이러한 구조에서는 원뿔대의 설계시 경사각이 재료의 안식각보다 커야 한다.
이러한 방식으로 재료는 슬라이드 파이프를 통해 볼밀 중공축의 테이퍼 슬리브로 들어갑니다. 장치 요구 사항: 슬라이드 파이프의 단면은 타원형이어야 합니다. 장점과 단점: 이 공급 방식에 필요한 슬라이드 파이프는 구조가 간단하고 작동이 쉽습니다. 단점은 공급량이 너무 적고 생산 효율성이 높지 않다는 것입니다. 적용 가능한 볼밀 유형: 중공축 저널 직경이 더 큰 볼밀에 적합합니다.
세 번째 유형은 공급 나사의 공급 끝을 사용하는 것입니다.
이 공급 장치는 일부 기존 습식 볼 밀에만 사용되며 새 볼 밀은 더 이상 사용되지 않습니다. 구조의 중공축에는 고정 슬리브가 장착되어 있습니다. 별도의 전달 메커니즘이 볼트를 구동하여 슬리브에서 회전합니다. 재료는 공급 포트를 통해 슬리브에 추가되고 재료는 볼트의 작용으로 연삭 본체로 밀려납니다.
