**콘 크러셔 유압 실린더의 자세한 소개 및 제조 공정** 콘 크러셔의 유압 실린더는 중요한 구성 요소입니다. 다음은 콘 크러셔의 유압 실린더에 대한 자세한 소개 및 일반적인 제조 공정입니다. 자세한 소개: 콘 크러셔의 유압 실린더는 주로 배출구 크기 조정, 과부하 보호 제공, 분쇄된 재료 자동 배출과 같은 다양한 기능을 달성하는 데 사용됩니다. 오일 펌프를 통해 유압 실린더에 오일을 주입하거나 배출함으로써 메인 샤프트를 이동하여 볼 라이너와 분쇄 벽 사이의 거리를 변경하고 배출구 조정을 달성할 수 있습니다. 분쇄할 수 없는 이물질이 분쇄 캐비티에 들어가거나 기계에 과부하가 걸리면 유압 실린더가 과부하 보호 역할을 할 수 있습니다. 유압 시스템의 작용에 따라 유압 실린더는 움직이는 콘이 자동으로 후퇴하고 배출구에서 이물질을 배출한 다음 자동으로 정상 작동 상태로 돌아갈 수 있습니다. 제조 공정(신형 단일 실린더 콘 크러셔의 유압 실린더를 예로 들어 설명): 1. 재료 선택: 실린더 본체는 일반적으로 S3 오스테나이트계 스테인리스 스틸로 만들어집니다. 2. 열처리: 실린더 본체는 열처리를 거쳐 경도가 HB217 이상인지 확인하여 실린더 본체의 경도가 양호하고 변형 및 긁힘이 발생하지 않으며 피스톤과의 가이드 맞춤 관계를 장기간 유지할 수 있도록 합니다. 3. 실린더 본체 가공: 실린더 본체의 내벽 표면을 원통형 표면으로 가공하여 피스톤이 축 방향으로 움직일 수 있도록 합니다. 4. 피스톤 제조: 피스톤의 외주면은 실린더 본체의 내벽 표면 모양에 맞게 조정해야 합니다. 피스톤의 외벽 표면 하단에는 씰을 설치하기 위한 환형 홈이 열립니다. 피스톤의 중앙에 피스톤 캐비티가 제공되고, 오른쪽 끝 표면에 홈이 열리고, 홈은 피스톤 캐비티와 통신하며 높이는 피스톤의 높이보다 약간 낮습니다. 동시에 피스톤 캐비티와 실린더 바디의 상부 캐비티를 연결하는 통신 구멍이 피스톤의 상부 끝 표면에 열립니다. 5. 씰 및 엔드 커버 설치: 씰은 환형 홈과 하부 가이드 피팅 섹션에 매립된 다음 엔드 커버를 나사로 피스톤의 하단에 고정하여 씰을 압축합니다. 6. 조립: 피스톤이 있는 엔드 커버를 실린더 바디에 설치하고 실린더 바디를 실린더 블록에 고정합니다.모든 구성 요소가 단단히 설치되고 잘 밀봉되었는지 확인하십시오. 7. 오일 회로 설계: 피스톤 캐비티와 통신하는 첫 번째 관통 구멍은 실린더 본체의 측벽 표면에 열리고 실린더 본체의 하부 캐비티와 통신하는 두 번째 관통 구멍은 실린더 블록의 바닥 표면에 열립니다. 다른 제조업체의 유압 실린더의 설계 및 제조 공정은 다를 수 있으며 구체적인 공정 세부 사항은 실제 요구 사항 및 설계 요구 사항에 따라 조정 및 최적화될 수 있습니다. 실제 제조 공정 중에 유압 실린더의 성능과 신뢰성을 보장하기 위해 가공 정확도와 품질을 엄격하게 제어해야 합니다. 동시에 콘 크러셔의 정상적인 작동을 보장하기 위해 유압 시스템을 깨끗하게 유지하고 유압 오일의 품질을 정기적으로 확인하고 적시에 교체하는 것을 포함하여 유압 실린더의 일상적인 유지 관리에도 주의를 기울여야 합니다. --- 위의 내용은 참조용일 뿐입니다. 더 자세하고 정확한 정보가 필요한 경우 관련 전문 자료를 참조하거나 크러셔 제조업체에 문의하는 것이 좋습니다. 다른 질문이 있거나 추가 정보가 필요한 경우 언제든지 문의하십시오.
