콘 크러셔용 기어 제조 공정에 대한 자세한 소개 콘 크러셔용 기어 제조 공정은 일반적으로 다음 단계를 포함합니다. 설계 및 재료 선택: 콘 크러셔의 작업 요구 사항 및 하중 조건에 따라 치아 수, 모듈, 치아 폭 등과 같은 적절한 기어 매개변수가 설계됩니다. 동시에 고강도, 내마모성 및 가공 성능이 우수한 재료가 선택됩니다. 일반적으로 사용되는 재료에는 합금 주강 등이 있습니다. 치아 프로파일 가공: 다양한 방법을 사용하여 기어의 치아 프로파일을 가공할 수 있습니다. 일반적인 공정에는 호빙, 기어 성형 및 밀링이 있습니다. 이러한 공정은 설계 요구 사항에 따라 기어의 치아 프로파일 모양을 정밀하게 가공할 수 있습니다. 열처리: 기어의 경도, 내마모성 및 강도를 향상시키려면 일반적으로 열처리가 필요합니다. 일반적인 열처리 방법에는 담금질 및 템퍼링이 있습니다. 열처리를 통해 기어의 기계적 특성을 개선하여 수명을 연장할 수 있습니다. 치아 표면 처리: 치아 표면에 추가 처리를 수행하여 표면 품질과 내마모성을 개선합니다. 예를 들어, 연삭, 연마 또는 광택과 같은 공정을 수행하여 치아 표면을 더 매끄럽게 만들고 마찰과 마모를 줄입니다. 센터 홀 및 키웨이 가공(해당되는 경우): 조립 요구 사항에 따라 기어에 센터 홀을 가공하고 홀 양쪽에 키웨이를 가공합니다. 센터 홀의 크기와 정확도는 조립 요구 사항을 충족해야 하며 키웨이의 너비와 위치도 토크의 효과적인 전달을 보장하기 위해 정밀하게 가공해야 합니다. 콘 크러셔용 일부 기어를 제조할 때 성능과 신뢰성을 개선하기 위해 몇 가지 특수 설계 및 공정도 채택합니다. 예를 들어, 호 모양의 치아 설계를 사용하고 치아의 상단과 루트의 각도를 최적화하여 전달 안정성을 개선합니다. 또한 기어가 통합된 콘 크러셔의 경우 전달 기어가 통합 방식으로 처리됩니다. 이러한 통합 전달 기어는 통합적으로 연결된 카운터웨이트 부분과 기어 링을 포함하는 것과 같이 카운터웨이트 부분은 고르지 않은 질량으로 기어 링의 뒷면에 편심적으로 배치됩니다. 단일 소재로 가공되어 구조가 간소화되고 조립이 더 용이하며 견고하고 내구성이 뛰어납니다. 고하중 전달에 유익하여 기계의 전체 서비스 수명과 작동 안정성을 크게 향상시킵니다. 또한 카운터웨이트 부분에서 기어 링까지 확장되는 중앙 구멍에 키웨이를 제공할 수 있습니다.토크 전달을 용이하게 하고, 카운터웨이트 부분과 기어 링이 동시에 로드될 수 있도록 하여 국부적인 손상을 방지합니다. 제조 공정에서는 모든 기어 매개변수가 설계 요구 사항을 충족하도록 가공 정확도를 제어하는 데에도 주의해야 합니다. 동시에, 콘 크러셔용 기어의 품질과 성능을 보장하기 위해 이빨 프로필 정확도 검사, 경도 검사, 맞물림 성능 검사 등과 같은 엄격한 품질 검사를 수행해야 합니다. 예를 들어, 콘 크러셔용 특정 기어의 제조 기술은 다음과 같습니다. - 기어는 기어 본체와 제한 메커니즘을 포함합니다. 기어 본체의 한쪽 끝 표면에는 장착 플랫폼이 제공되고, 제한 링은 장착 플랫폼 외부에 배치됩니다. - 제한 메커니즘은 첫 번째 제한 플레이트와 두 번째 제한 플레이트로 구성됩니다. 표면에는 관통 구멍이 제공되고, 슬라이딩 홈은 관통 구멍의 한쪽에 배치됩니다. - 기어 본체 외부 표면의 이빨은 원호 모양의 이빨이며, 상단 각도는 35°이고 루트 각도는 28°입니다. - 기어 본체에 돌출된 샤프트 홀이 제공되며, 길이는 120mm입니다. 샤프트 홀의 양쪽에는 폭 30mm의 키웨이가 제공되며, 샤프트 홀의 양쪽에 있는 두 키웨이 사이의 거리는 120mm입니다. - 설치 시 기어 본체와 베어링을 설치한 후, 첫 번째 제한 플레이트와 두 번째 제한 플레이트는 내부 슬라이딩 홈을 통해 기어 본체의 외부 표면에 있는 제한 링과 상호 슬리브됩니다. 슬리브가 완료된 후, 패스너는 첫 번째 제한 플레이트와 두 번째 제한 플레이트 표면의 고정 러그를 통과하여 분쇄기에 고정됩니다. 콘 분쇄기용 기어의 종류에 따라 약간의 차이가 있을 수 있으며, 구체적인 제조 공정은 설계 요구 사항과 실제 상황에 따라 조정 및 최적화됩니다.그리고 슬라이딩 홈이 관통 구멍의 한쪽 면에 내부에 배치된다. - 기어 본체의 외면의 이빨은 호 모양의 이빨이며, 상단 각도는 35°이고 루트 각도는 28°이다. - 기어 본체에 돌출된 샤프트 홀이 제공되며, 길이는 120mm이다. 샤프트 홀의 양쪽에 폭 30mm의 키웨이가 제공되며, 샤프트 홀의 양쪽에 있는 두 키웨이 사이의 거리는 120mm이다. - 설치 중에 기어 본체와 베어링이 설치된 후, 첫 번째 제한 플레이트와 두 번째 제한 플레이트는 내부 슬라이딩 홈을 통해 기어 본체의 외면의 제한 링과 상호 슬리브된다. 슬리빙이 완료된 후, 패스너는 첫 번째 제한 플레이트와 두 번째 제한 플레이트의 표면의 고정 러그를 통과하여 분쇄기에 고정된다. 콘 크러셔용 기어의 종류마다 약간의 차이가 있을 수 있으며, 구체적인 제조 공정은 설계 요구 사항과 실제 상황에 따라 조정되고 최적화됩니다.그리고 슬라이딩 홈이 관통 구멍의 한쪽 면에 내부에 배치된다. - 기어 본체의 외면의 이빨은 호 모양의 이빨이며, 상단 각도는 35°이고 루트 각도는 28°이다. - 기어 본체에 돌출된 샤프트 홀이 제공되며, 길이는 120mm이다. 샤프트 홀의 양쪽에 폭 30mm의 키웨이가 제공되며, 샤프트 홀의 양쪽에 있는 두 키웨이 사이의 거리는 120mm이다. - 설치 중에 기어 본체와 베어링이 설치된 후, 첫 번째 제한 플레이트와 두 번째 제한 플레이트는 내부 슬라이딩 홈을 통해 기어 본체의 외면의 제한 링과 상호 슬리브된다. 슬리빙이 완료된 후, 패스너는 첫 번째 제한 플레이트와 두 번째 제한 플레이트의 표면의 고정 러그를 통과하여 분쇄기에 고정된다. 콘 크러셔용 기어의 종류마다 약간의 차이가 있을 수 있으며, 구체적인 제조 공정은 설계 요구 사항과 실제 상황에 따라 조정되고 최적화됩니다.
