콘 크러셔의 피니언 샤프트 하우징에 대한 자세한 소개 및 제조 공정 콘 크러셔의 피니언 샤프트 하우징은 콘 크러셔의 중요한 구성 요소입니다. 자세한 소개: 주로 피니언 샤프트를 지지하고 보호하는 기능을 합니다. 피니언 샤프트는 대형 기어와 맞물려 분쇄기의 작동 구성 요소에 동력을 전달하여 분쇄 작업을 수행합니다. 피니언 샤프트 하우징은 분쇄기 작동 중 발생하는 다양한 하중과 진동을 견딜 수 있는 충분한 강도와 강성을 가져야 합니다. 동시에 피니언 샤프트의 설치 정확도와 양호한 윤활 조건을 보장하여 마모를 줄이고 장비의 안정적인 작동을 보장해야 합니다. 제조 공정(다음은 일반적인 제조 공정 흐름입니다. 실제 제조 공정은 제조업체 및 특정 요구 사항에 따라 다를 수 있음): 1. 재료 선택: 일반적으로 고강도 주철 또는 주강 재료를 선택하여 강도와 내마모성 요구 사항을 충족합니다. 2. 주조: 설계 요구 사항에 따라 주조 금형을 만들고 용융 금속 재료를 금형에 부어 피니언 샤프트 하우징의 블랭크를 주조합니다. 3. 블랭크 처리: 주조 후 블랭크를 세척하여 표면 모래 입자, 기공 및 기타 결함을 제거합니다. 4. 거친 가공: 블랭크는 선삭 및 밀링과 같은 공작 기계를 사용하여 처음에 가공하여 대략 설계 크기와 모양에 도달합니다. 5. 표시: 거친 가공 후 하우징에 표시를 수행하여 각 부품의 가공 허용 오차와 주요 치수의 위치를 확인합니다. 6. 보링: 피니언 샤프트를 설치하기 위한 구멍을 보링하여 구멍의 정확성과 치수 허용 오차 및 피니언 샤프트의 설치 정확도를 보장합니다. 7. 드릴링 및 태핑: 다른 구성 요소를 고정하기 위한 나사 구멍을 가공합니다. 8. 미세 가공: 주요 표면에 추가 미세 가공을 수행하여 표면 품질과 치수 정확도를 개선합니다. 9. 열처리: 담금질 및 템퍼링과 같은 적절한 열처리는 하우징의 경도와 강도를 개선하기 위해 재료 및 설계 요구 사항에 따라 수행됩니다. 10. 검사: 치수 정확도, 기하 공차, 표면 품질 등을 포함하여 가공된 피니언 샤프트 하우징에 대한 포괄적인 검사를 수행하여 설계 요구 사항을 준수하는지 확인합니다. 11. 표면 처리: 부식을 방지하기 위해 도장 또는 방청 처리와 같은 표면 처리를 수행합니다. 제조 공정에서는 각 공정의 가공 품질을 엄격하게 제어하고 적절한 가공 기술과 장비를 채택하여 피니언 샤프트 하우징의 성능과 신뢰성을 보장해야 합니다. 동시에,콘 크러셔의 전반적인 작동 효과를 보장하기 위해 피니언 샤프트와 대형 기어의 맞물림 정확도, 윤활 시스템의 설계 등 측면도 매우 중요합니다.
