콘 크러셔의 피니언 기어에 대한 자세한 소개 및 제조 공정 콘 크러셔의 피니언 기어는 콘 크러셔의 중요한 전달 구성 요소입니다. 다음은 콘 크러셔의 피니언 기어에 대한 자세한 소개 및 일반적인 제조 공정입니다. **자세한 소개**: 1. 구조: 일반적으로 기어 본체를 포함하며, 외부 표면에 특정 모양과 크기의 이빨이 있습니다. 이빨 모양은 전달 성능을 최적화하기 위해 호 모양의 이빨일 수 있습니다. 2. 치수 매개변수: 이빨의 상단 각도 및 루트 각도, 샤프트 구멍의 길이 및 직경, 키웨이의 너비 및 위치 등과 같은 매개변수는 특정 크러셔 모델 및 설계 요구 사항에 따라 다를 수 있습니다. 3. 재료 선택: 일반적으로 고강도 및 내마모성 재료를 사용하여 크러셔의 작업 환경에서 큰 하중과 마모를 견딜 수 있도록 합니다. 4. 기능: 큰 베벨 기어와 맞물려 동력을 전달합니다. 모터를 분쇄기의 편심 슬리브와 같은 구성 요소에 연결하여 회전 및 스윙 모션을 위한 이동 콘을 구동하여 재료 분쇄를 달성합니다. **제조 공정**: 1. 설계 및 계획: 콘 분쇄기의 전반적인 설계 요구 사항 및 작업 조건에 따라 치아 수, 모듈, 치아 폭, 압력 각도 등과 같은 피니언 기어의 다양한 매개변수를 결정합니다. 2. 재료 준비: 고품질 합금강과 같은 적절한 고강도 및 내마모성 재료를 선택합니다. 3. 블랭크 제조: 단조 또는 주조와 같은 방법을 통해 피니언 기어의 블랭크를 제조하여 대략적인 모양과 크기의 블랭크를 얻습니다. 4. 치형 프로파일 가공: 호빙, 기어 성형 또는 밀링과 같은 공정을 사용하여 블랭크에서 정밀한 치형 프로파일을 가공합니다. 이 단계에서는 치형 프로파일의 정확성과 품질을 보장하기 위해 전문적인 기어 가공 장비를 사용해야 합니다. 5. 열처리: 가공된 기어에 담금질 및 템퍼링과 같은 적절한 열처리를 수행하여 경도, 내마모성 및 강도를 개선합니다. 6. 정밀 마무리 및 연삭: 치아 표면을 미세 조정하고 연삭하여 치아 프로필의 정확도와 표면 품질을 더욱 개선하고 맞물리는 동안 마찰과 소음을 줄입니다. 7. 기타 가공: 샤프트와의 결합 요구 사항을 충족하기 위해 샤프트 구멍, 키웨이 등을 가공하는 것과 같습니다. 8. 품질 검사: 치아 프로필 치수 측정, 치아 표면 경도 확인, 비파괴 결함 탐지 수행 등 다양한 검사 방법을 사용하여 피니언 기어의 품질이 설계 표준을 충족하는지 확인합니다. 9. 표면 처리: 방청 처리와 같은 필요한 표면 처리를 수행합니다.피니언 기어의 서비스 수명을 연장합니다. 실제 제조 공정에서는 피니언 기어의 성능과 신뢰성을 보장하기 위해 각 링크의 가공 정확도와 품질을 엄격하게 제어해야 합니다. 동시에 콘 크러셔의 작업 효율과 안정성을 개선하기 위해 피니언 기어와 대형 베벨 기어의 맞물림 정확도, 윤활 조건, 설치 및 시운전과 같은 문제에도 주의해야 합니다. 예를 들어, 콘 크러셔 기어의 일부 제조 기술(초록 2 참조)에서 기어 본체 한쪽 끝의 표면에는 장착 플랫폼이 제공되고 외부에는 한계 링이 제공됩니다. 또한 표면에 관통 구멍과 내부 슬라이딩 홈이 있는 첫 번째 한계 판과 두 번째 한계 판으로 구성된 한계 메커니즘도 포함됩니다. 기어 본체의 외부 표면은 원호 모양의 이빨이며 상단 각도는 35°이고 루트 각도는 28°입니다. 샤프트 홀은 기어 바디에서 돌출되어 있으며, 길이는 120mm, 키웨이 폭은 30mm, 샤프트 홀 양쪽 거리는 120mm입니다. 설치 시, 먼저 기어 바디와 베어링을 설치한 다음, 첫 번째 한계 플레이트와 두 번째 한계 플레이트를 기어 바디 외부의 한계 링과 함께 내부 슬라이딩 홈을 통해 슬리브로 끼운 다음, 패스너를 고정 러그에 통과시켜 분쇄기에 고정합니다. 또한, 콘 분쇄기를 사용하는 동안 피니언 기어에 잦은 뿌리 절단 및 이빨 깨짐, 심한 마모 등과 같은 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다(초록 3 참조). 이유에는 과도한 철분, 윤활 불량, 대형/소형 베벨 기어의 부적절한 맞물림, 부적절한 맞물림 클리어런스, 기어의 낮은 가공 정확도 등이 포함될 수 있습니다. 이러한 문제에 대해 보호 장치의 전류 조정, 철분 제거 장치 설치, 양호한 윤활 보장, 대형 및 소형 베벨 기어의 적절한 맞물림, 맞물림 클리어런스를 정기적으로 점검하고 마모된 부품을 제때 교체하고 기어의 가공 정확도를 개선하는 것과 같은 해당 솔루션을 취할 수 있습니다. 다른 제조업체의 콘 크러셔의 피니언 기어는 약간의 차이가 있을 수 있으며 특정 매개변수와 제조 공정이 다를 수 있습니다. 실제 적용에서는 특정 장비 모델 및 생산 요구 사항에 따라 해당 조정 및 최적화를 수행해야 합니다. 동시에 정기적인 유지 보수 및 서비스는 피니언 기어의 서비스 수명을 연장하고 크러셔의 정상적인 작동을 보장하는 데 매우 중요합니다.또한 피니언 기어와 대형 베벨 기어의 맞물림 정확도, 윤활 조건, 설치 및 시운전과 같은 문제에도 주의를 기울여야 합니다.예를 들어, 콘 크러셔 기어의 일부 제조 기술(초록 2 참조)에서 기어 본체의 한쪽 끝 표면에는 장착 플랫폼이 제공되고 외부에 한계 링이 제공됩니다.또한 표면에 관통 구멍과 내부 슬라이딩 홈이 있는 첫 번째 한계 판과 두 번째 한계 판으로 구성된 한계 메커니즘도 포함됩니다.기어 본체의 외부 표면은 원호 모양의 이빨이며 상단 각도는 35°이고 루트 각도는 28°입니다.축 구멍은 기어 본체에서 돌출되어 있으며 길이는 120mm, 키웨이 너비는 30mm, 축 구멍 양쪽 거리는 120mm입니다. 설치 시, 먼저 기어 본체와 베어링을 설치한 다음, 기어 본체 외부에 있는 리미트 링과 함께 첫 번째 리미트 플레이트와 두 번째 리미트 플레이트를 내부 슬라이딩 홈을 통해 슬리브로 끼운 다음, 패스너를 고정 러그를 통해 통과시켜 크러셔에 고정합니다. 또한, 콘 크러셔를 사용하는 동안 피니언 기어에 잦은 뿌리 절단 및 이가 깨짐, 심각한 마모 등과 같은 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다(초록 3 참조). 그 이유에는 과도한 철분으로 인한 고착, 윤활 불량, 대형/소형 베벨 기어의 부적절한 맞물림, 부적절한 맞물림 클리어런스, 기어의 낮은 가공 정확도 등이 있습니다. 이러한 문제에 대해 보호 장치의 전류를 조정하고, 철분 제거 장치를 설치하고, 양호한 윤활을 보장하고, 대형 및 소형 베벨 기어의 적절한 맞물림을 보장하고, 맞물림 클리어런스를 정기적으로 확인하고 마모된 부품을 제때 교체하고, 기어의 가공 정확도를 개선하는 것과 같은 해당 솔루션을 취할 수 있습니다. 다른 제조업체의 콘 크러셔의 피니언 기어는 약간의 차이가 있을 수 있으며, 특정 매개변수와 제조 공정이 다를 수 있습니다. 실제 적용에서는 특정 장비 모델과 생산 요구 사항에 따라 해당 조정 및 최적화를 수행해야 합니다. 동시에 정기적인 유지 관리 및 서비스는 피니언 기어의 서비스 수명을 연장하고 크러셔의 정상적인 작동을 보장하는 데 매우 중요합니다.또한 피니언 기어와 대형 베벨 기어의 맞물림 정확도, 윤활 조건, 설치 및 시운전과 같은 문제에도 주의를 기울여야 합니다.예를 들어, 콘 크러셔 기어의 일부 제조 기술(초록 2 참조)에서 기어 본체의 한쪽 끝 표면에는 장착 플랫폼이 제공되고 외부에 한계 링이 제공됩니다.또한 표면에 관통 구멍과 내부 슬라이딩 홈이 있는 첫 번째 한계 판과 두 번째 한계 판으로 구성된 한계 메커니즘도 포함됩니다.기어 본체의 외부 표면은 원호 모양의 이빨이며 상단 각도는 35°이고 루트 각도는 28°입니다.축 구멍은 기어 본체에서 돌출되어 있으며 길이는 120mm, 키웨이 너비는 30mm, 축 구멍 양쪽 거리는 120mm입니다. 설치 시, 먼저 기어 본체와 베어링을 설치한 다음, 기어 본체 외부에 있는 리미트 링과 함께 첫 번째 리미트 플레이트와 두 번째 리미트 플레이트를 내부 슬라이딩 홈을 통해 슬리브로 끼운 다음, 패스너를 고정 러그를 통해 통과시켜 크러셔에 고정합니다. 또한, 콘 크러셔를 사용하는 동안 피니언 기어에 잦은 뿌리 절단 및 이가 깨짐, 심각한 마모 등과 같은 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다(초록 3 참조). 그 이유에는 과도한 철분으로 인한 고착, 윤활 불량, 대형/소형 베벨 기어의 부적절한 맞물림, 부적절한 맞물림 클리어런스, 기어의 낮은 가공 정확도 등이 있습니다. 이러한 문제에 대해 보호 장치의 전류를 조정하고, 철분 제거 장치를 설치하고, 양호한 윤활을 보장하고, 대형 및 소형 베벨 기어의 적절한 맞물림을 보장하고, 맞물림 클리어런스를 정기적으로 확인하고 마모된 부품을 제때 교체하고, 기어의 가공 정확도를 개선하는 것과 같은 해당 솔루션을 취할 수 있습니다. 다른 제조업체의 콘 크러셔의 피니언 기어는 약간의 차이가 있을 수 있으며, 특정 매개변수와 제조 공정이 다를 수 있습니다. 실제 적용에서는 특정 장비 모델과 생산 요구 사항에 따라 해당 조정 및 최적화를 수행해야 합니다. 동시에 정기적인 유지 관리 및 서비스는 피니언 기어의 서비스 수명을 연장하고 크러셔의 정상적인 작동을 보장하는 데 매우 중요합니다.샤프트 홀은 기어 바디에서 돌출되어 있으며, 길이는 120mm, 키웨이 폭은 30mm, 샤프트 홀 양쪽 거리는 120mm입니다. 설치 시 먼저 기어 바디와 베어링을 설치한 다음, 기어 바디 외부에 리미트 링이 있는 첫 번째 리미트 플레이트와 두 번째 리미트 플레이트를 내부 슬라이딩 홈을 통해 슬리브로 끼운 다음, 패스너를 고정 러그에 통과시켜 분쇄기에 고정합니다. 또한 콘 분쇄기를 사용하는 동안 피니언 기어에 잦은 뿌리 절단 및 이가 깨짐, 심한 마모 등과 같은 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다(초록 3 참조). 이유에는 과도한 철분, 윤활 불량, 대형/소형 베벨 기어의 부적절한 맞물림, 부적절한 맞물림 클리어런스, 기어의 낮은 가공 정확도 등이 포함될 수 있습니다. 이러한 문제에 대해 보호 장치의 전류 조정, 철분 제거 장치 설치, 양호한 윤활 보장, 대형 및 소형 베벨 기어의 적절한 맞물림, 맞물림 클리어런스를 정기적으로 점검하고 마모된 부품을 제때 교체하고 기어의 가공 정확도를 개선하는 것과 같은 해당 솔루션을 취할 수 있습니다. 다른 제조업체의 콘 크러셔의 피니언 기어는 약간의 차이가 있을 수 있으며 특정 매개변수와 제조 공정이 다를 수 있습니다. 실제 적용에서는 특정 장비 모델 및 생산 요구 사항에 따라 해당 조정 및 최적화를 수행해야 합니다. 동시에 정기적인 유지 보수 및 서비스는 피니언 기어의 서비스 수명을 연장하고 크러셔의 정상적인 작동을 보장하는 데 매우 중요합니다.샤프트 홀은 기어 바디에서 돌출되어 있으며, 길이는 120mm, 키웨이 폭은 30mm, 샤프트 홀 양쪽 거리는 120mm입니다. 설치 시 먼저 기어 바디와 베어링을 설치한 다음, 기어 바디 외부에 리미트 링이 있는 첫 번째 리미트 플레이트와 두 번째 리미트 플레이트를 내부 슬라이딩 홈을 통해 슬리브로 끼운 다음, 패스너를 고정 러그에 통과시켜 분쇄기에 고정합니다. 또한 콘 분쇄기를 사용하는 동안 피니언 기어에 잦은 뿌리 절단 및 이가 깨짐, 심한 마모 등과 같은 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다(초록 3 참조). 이유에는 과도한 철분, 윤활 불량, 대형/소형 베벨 기어의 부적절한 맞물림, 부적절한 맞물림 클리어런스, 기어의 낮은 가공 정확도 등이 포함될 수 있습니다. 이러한 문제에 대해 보호 장치의 전류 조정, 철분 제거 장치 설치, 양호한 윤활 보장, 대형 및 소형 베벨 기어의 적절한 맞물림, 맞물림 클리어런스를 정기적으로 점검하고 마모된 부품을 제때 교체하고 기어의 가공 정확도를 개선하는 것과 같은 해당 솔루션을 취할 수 있습니다. 다른 제조업체의 콘 크러셔의 피니언 기어는 약간의 차이가 있을 수 있으며 특정 매개변수와 제조 공정이 다를 수 있습니다. 실제 적용에서는 특정 장비 모델 및 생산 요구 사항에 따라 해당 조정 및 최적화를 수행해야 합니다. 동시에 정기적인 유지 보수 및 서비스는 피니언 기어의 서비스 수명을 연장하고 크러셔의 정상적인 작동을 보장하는 데 매우 중요합니다.그리고 특정 매개변수와 제조 공정은 다를 수 있습니다. 실제 적용에서는 특정 장비 모델과 생산 요구 사항에 따라 해당 조정 및 최적화를 수행해야 합니다. 동시에 정기적인 유지 관리 및 서비스는 피니언 기어의 서비스 수명을 연장하고 분쇄기의 정상적인 작동을 보장하는 데 매우 중요합니다.그리고 특정 매개변수와 제조 공정은 다를 수 있습니다. 실제 적용에서는 특정 장비 모델과 생산 요구 사항에 따라 해당 조정 및 최적화를 수행해야 합니다. 동시에 정기적인 유지 관리 및 서비스는 피니언 기어의 서비스 수명을 연장하고 분쇄기의 정상적인 작동을 보장하는 데 매우 중요합니다.
