콘 크러셔의 피니언 샤프트는 구동 모터 어셈블리에서 중요한 부분입니다. 다음은 콘 크러셔의 피니언 샤프트에 대한 자세한 소개와 일반적인 제조 공정입니다. 자세한 소개: 피니언 샤프트는 콘 크러셔에 설치되고 커플링을 통해 구동 모터의 출력단에 연결됩니다. 동력을 전달하는 역할을 하며 구동 모터의 회전 운동을 크러셔의 다른 부분으로 전달하여 분쇄 작업을 달성합니다. 제조 공정: 1. 재료 선택: 콘 크러셔의 작업 요구 사항 및 하중 조건에 따라 일반적으로 고강도, 내마모성 및 우수한 기계적 특성이 필요한 적절한 재료를 선택합니다. 2. 단조 또는 압연: 원자재를 단조 또는 압연하여 재료의 미세 구조와 특성을 개선합니다. 3. 거친 가공: 선반과 같은 장비를 사용하여 예비 선삭 가공을 수행하여 외부 원과 끝면을 선삭하는 것을 포함하여 최종 모양과 크기에 가깝게 만듭니다. 4. 밀링 가공: 피니언 샤프트에 가공이 필요한 키웨이 또는 기타 특징이 있는 경우 해당 밀링 가공을 수행합니다. 5. 열처리: 담금질 및 템퍼링과 같은 적절한 열처리 공정을 수행하여 피니언 샤프트의 경도, 강도 및 내마모성을 개선합니다. 6. 미세 선삭 가공: 피니언 샤프트에서 미세 선삭을 수행하여 더 높은 치수 정확도와 표면 마감을 달성합니다. 7. 호빙 또는 기어 성형: 피니언의 설계 요구 사항에 따라 호빙 머신 또는 기어 성형 머신을 사용하여 기어 이빨 가공을 수행하여 정확한 기어 이빨을 만듭니다. 8. 연삭 가공(필요한 경우): 이빨 표면을 연삭하여 이빨 프로필 정확도와 표면 품질을 더욱 개선합니다. 9. 결함 탐지: 초음파 결함 탐지와 같은 비파괴 결함 탐지 방법을 사용하여 피니언 샤프트에 내부 결함이 있는지 감지합니다. 10. 표면 처리(예: 방청 처리): 사용 환경 및 요구 사항에 따라 해당 표면 처리를 수행하여 피니언 샤프트를 보호하고 서비스 수명을 연장합니다. 실제 제조 공정에서 구체적인 공정 단계와 매개변수는 제조업체, 장비 조건 및 제품 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다. 동시에 피니언 샤프트의 품질과 성능을 보장하기 위해 각 공정의 가공 정확도와 품질을 엄격하게 제어하고 필요한 검사 및 테스트를 수행해야 합니다. 참조된 특허 문서는 또한 피니언 샤프트의 설치 공정을 다음과 같이 언급합니다. 먼저 피니언 샤프트에 스페이서 슬리브를 설치합니다. 그런 다음 관통 구멍으로 허브를 가열합니다. 그런 다음 허브를 피니언 샤프트에 설치합니다. 그런 다음 고정 개스킷을 설치합니다.그리고 고정 개스킷의 볼트를 조여서 고정 개스킷이 허브에 연결되도록 해야 합니다. 그런 다음 허브와 테이퍼 슬리브를 모터 샤프트에 느슨하게 설치하여 조정할 수 있도록 합니다. 마지막으로 허브에 유연한 요소 중 하나를 설치하고 셀프 잠금 볼트를 조입니다. 또한 커플링의 유연한 요소는 첨가제가 포함된 특수 폴리우레탄으로 만들어져 최상의 성능을 보장하고 노화의 영향을 최소화할 수 있습니다. 동시에 피니언 샤프트에 속도 센서를 설치하면 속도 신호를 전달하는 데 좋은 역할을 할 수 있으며 제어가 편리합니다. 콘 크러셔의 모델과 사양에 따라 피니언 샤프트의 설계 및 제조 프로세스가 다를 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 실제 적용에서는 장비의 정상적인 작동 및 생산 요구 사항을 충족하기 위해 특정 크러셔 모델과 작업 조건에 따라 목표 설계 및 제조를 수행해야 합니다.
