콘 크러셔의 암 실드에 대한 자세한 소개 및 제조 공정 콘 크러셔의 암 실드는 콘 크러셔의 암 구조를 보호하는 데 중요한 구성 요소입니다. 다음은 콘 크러셔의 일반적인 암 실드에 대한 자세한 소개 및 제조 공정의 예입니다. 자세한 소개: 이 암 실드는 일반적으로 상부 가드 플레이트, 측면 가드 플레이트 및 곡선 가드 플레이트를 포함합니다. 상부 가드 플레이트의 중앙에는 암 프레임 크로스빔과 연결하고 보호를 제공하는 데 사용되는 장착 플레이트가 있습니다. 장착 플레이트의 한쪽 끝의 양쪽에는 축 방향으로 바깥쪽으로 돌출되어 동일한 원형 궤적에 위치한 호 모양의 부분이 있습니다. 호 모양의 부분은 상부 암 프레임의 관형 부분에 부착되어 새로운 응력 지점을 형성합니다. 두 개의 호 모양의 부분과 장착 플레이트의 끝에는 릴리프 노치가 제공되어 상부 가드 플레이트와 관형 부분 사이의 접촉 및 장착 영역을 줄일 수 있습니다. 진동 완충 공간을 증가시킵니다. 측면 가드 플레이트는 장착 플레이트의 양쪽에 있는 하단 가장자리를 따라 배열되고, 수평력 강도를 강화하기 위해 암 프레임 크로스빔의 바깥쪽에 슬리브가 있는 상부 가드 플레이트와 U자 모양의 홈을 형성합니다. 곡선 가드 플레이트는 장착 플레이트에서 떨어진 호 모양 부분의 끝에서 연결되고 양쪽으로 확장되어 관형 부분의 변형 가능한 피팅 영역을 증가시키고 진동 완충 용량을 보장하며 암 프레임 가드 플레이트와 상부 암 프레임 사이의 끝 측면 연결 영역을 증가시켜 다방향 보호 및 동기적이고 균일한 응력 적용을 달성합니다. 강도를 높이기 위해 장착 플레이트의 양쪽에 보강 리브를 제공할 수 있으며, 축 방향으로 배열되고 위쪽으로 돌출된 스트립 모양의 보스를 중앙에 제공할 수 있습니다. 스트립 모양의 보스와 보강 리브 사이에 오목한 스트립 모양의 홈이 형성되고, 볼트 및 너트와 같은 고정 구조를 설치하기 위한 연결 구멍이 제공됩니다. 또한, 장착판 하단에 오일 파이프 설치 홈을 제공하고, 호 모양 부분 근처의 한 쪽 끝 하단에 릴리프 경사면을 제공하여 오일 파이프 진동의 수직 단면 응력을 줄일 수 있습니다. 제조 공정: 1. 재료 선택: 고품질 강철 또는 특수 합금 재료와 같은 고강도, 내마모성 및 내식성 재료를 선택합니다. 2. 상부 가드 플레이트 제조: - 설계 크기에 따라 장착판의 모양을 잘라냅니다. - 스탬핑 및 굽힘과 같은 공정을 통해 장착판 한쪽 끝의 양쪽에 호 모양 부분을 만듭니다.그리고 호 모양 부품이 동일한 원형 궤적에 있는지 확인합니다.- 호 모양 부품과 장착 플레이트의 끝 부분에 릴리프 노치를 가공합니다.- 스트립 모양 보스와 같은 방향으로 배열할 수 있는 장착 플레이트의 양쪽에 보강 리브를 용접합니다.- 장착 플레이트의 중앙에 위로 돌출된 스트립 모양 보스를 스탬핑하거나 가공합니다.- 스트립 모양 보스와 보강 리브 사이의 스트립 모양 홈에 연결 구멍을 뚫습니다.- 장착 플레이트의 하단에 오일 파이프 설치 홈을 가공하고 오일 파이프 설치 홈의 출구 끝에 릴리프 경사면을 만듭니다.3. 측면 가드 플레이트 제조: 설계 요구 사항에 따라 측면 가드 플레이트의 모양을 잘라내고 상부 가드 플레이트의 장착 플레이트 양쪽의 하단 가장자리에 용접합니다.4. 곡선 가드 플레이트 제조: 해당 공정을 사용하여 곡선 가드 플레이트를 제조하고 장착 플레이트에서 떨어진 호 모양 부품의 끝에서 연결합니다. 곡선 가드 플레이트의 내부 아크 반경은 아크 모양 부분의 반경보다 작아야 계단형 단면을 형성할 수 있습니다.5. 표면 처리: 암 실드에 도장 및 아연 도금과 같은 표면 처리를 수행하여 내식성과 외관 품질을 개선합니다.6. 품질 검사: 치수 정확도, 용접 품질, 표면 처리 효과 등을 포함하여 제조된 암 실드에 대한 엄격한 품질 검사를 수행하여 설계 요구 사항 및 관련 표준을 충족하는지 확인합니다.다른 제조업체에서 생산한 콘 크러셔의 암 실드는 다를 수 있다는 점에 유의해야 합니다.구체적인 구조 및 제조 공정은 실제 요구 사항 및 설계에 따라 조정 및 최적화될 수 있습니다.실제 제조 공정에서는 특정 제품 요구 사항과 생산 조건을 결합하여 적절한 제조 공정 및 기술을 선택하여 암 실드의 품질과 성능을 보장해야 합니다.해당 공정을 사용하여 곡선 가드 플레이트를 제조하고 장착 플레이트에서 떨어진 아크 모양 부분의 끝에서 연결합니다. 곡선 가드 플레이트의 내부 아크 반경은 아크 모양 부분의 반경보다 작아야 계단식 단면을 형성할 수 있습니다. 5. 표면 처리: 암 실드에 도장 및 아연 도금과 같은 표면 처리를 수행하여 내식성과 외관 품질을 개선합니다. 6. 품질 검사: 치수 정확도, 용접 품질, 표면 처리 효과 등을 포함하여 제조된 암 실드에 대한 엄격한 품질 검사를 수행하여 설계 요구 사항 및 관련 표준을 충족하는지 확인합니다. 다른 제조업체에서 생산한 콘 크러셔의 암 실드는 다를 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 구체적인 구조 및 제조 공정은 실제 요구 사항 및 설계에 따라 조정 및 최적화될 수 있습니다. 실제 제조 공정에서는 특정 제품 요구 사항과 생산 조건을 결합하여 적절한 제조 공정 및 기술을 선택하여 암 실드의 품질과 성능을 보장해야 합니다.해당 공정을 사용하여 곡선 가드 플레이트를 제조하고 장착 플레이트에서 떨어진 아크 모양 부분의 끝에서 연결합니다. 곡선 가드 플레이트의 내부 아크 반경은 아크 모양 부분의 반경보다 작아야 계단식 단면을 형성할 수 있습니다. 5. 표면 처리: 암 실드에 도장 및 아연 도금과 같은 표면 처리를 수행하여 내식성과 외관 품질을 개선합니다. 6. 품질 검사: 치수 정확도, 용접 품질, 표면 처리 효과 등을 포함하여 제조된 암 실드에 대한 엄격한 품질 검사를 수행하여 설계 요구 사항 및 관련 표준을 충족하는지 확인합니다. 다른 제조업체에서 생산한 콘 크러셔의 암 실드는 다를 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 구체적인 구조 및 제조 공정은 실제 요구 사항 및 설계에 따라 조정 및 최적화될 수 있습니다. 실제 제조 공정에서는 특정 제품 요구 사항과 생산 조건을 결합하여 적절한 제조 공정 및 기술을 선택하여 암 실드의 품질과 성능을 보장해야 합니다.
