1. 실롱 조 크러셔 조 플레이트 소개
조 플레이트는 조 크러셔 조 플레이트의 약자입니다. 조 플레이트는 고정 조 플레이트와 가동 조 플레이트로 구분됩니다. 조 크러셔의 착용 가능한 부품입니다. 조 크러셔의 작동상태에서는 가동조에 가동조가 부착되어 복합운동을 하게 되고 고정조와 각도를 이루면서 돌을 압착하게 된다. 따라서 조우플레이트는 조크러셔에서 쉽게 파손되는 부속품(약칭:취약부)이다.
2. 실롱 조 크러셔의 조 플레이트의 역할
조 플레이트는 조 크러셔의 주요 내마모성 부품인 이동식 조 플레이트와 고정 조 플레이트입니다. 조 크러셔의 다양한 유형에 따라 다양한 모델과 크기가 있습니다. 조 플레이트는 다양한 사양의 조 크러셔에 적합한 새로운 고망간강, 초고망간강, 초고망간강 및 기타 재료로 만들어집니다.
파쇄판 상부와 하부의 마모속도는 작업시 서로 다릅니다. 아랫부분이 윗부분보다 빨리 닳습니다. 파쇄판은 재료와 직접 접촉하여 조 크러셔가 작동할 때 재료의 엄청난 파쇄력과 마찰을 견뎌냅니다. 따라서 분쇄판의 수명은 조 크러셔의 작업 효율성 및 생산 비용과 직접적인 관련이 있습니다. 따라서 조 크러셔의 파쇄판의 수명을 연장하는 것이 특히 중요합니다. 조 크러셔의 파쇄판의 수명 강화는 설계, 재질 선택, 조립, 사용 중 개선 측면에서 고려할 수 있습니다.
크러셔 생산에 있어서 가장 많이 소모되는 부분이 조(턱)이므로 인재선발에 있어 품질을 반드시 확인해야 한다. 또한 분쇄기의 품질은 실제로 조 플레이트의 수명에 따라 결정된다고 할 수도 있습니다. 껍질은 일반적으로 쉽게 손상되지 않습니다.
3. 실롱 조 크러셔의 조 플레이트의 성능 특성:
에이. 내마모성이 높고 수명이 긴 망간강 합금이 선택되었습니다.
비. 냉간 가공 경화 기술을 사용하여 경도가 높습니다.
기음. 수질 강화 처리는 사용 중 자연적인 상 변화로 인한 성능 저하를 방지합니다.
디. 공장을 떠나기 전에 실험실과 품질 검사 부서는 품질을 보장하기 위해 엄격한 무작위 검사를 받아야 합니다.
4. 실롱 조 크러셔의 조 플레이트 설계
망간강의 인성이 좋습니다. 경도가 높지는 않지만(약 210HB) 냉간경화 특성상 압력을 가하면 계속해서 강화되기 때문에 마모될 때까지 작업 중에 계속해서 강화되고 마모됩니다. 스크랩해서 사용하세요. 주조 후 망간강 파쇄판을 수경화 처리해야 합니다. 수질화 처리의 조작은 기본적으로 담금질의 조작과 동일하다. 즉, 주조된 망간강 파쇄판을 1,000 내지 1,100℃로 가열한 후 물 속에서 급랭시키는 것이다.
5. 실롱 조 크러셔의 조 플레이트 개선 시리즈
생산 공정에서 재료와 조 플레이트 사이의 직접적인 힘은 매우 크며, 특히 경도가 높은 재료가 분쇄될 때 더욱 그렇습니다. 이로 인해 조 플레이트의 볼트가 진동하고 너트가 헐거워져 조 플레이트의 마모가 증가하고 큰 소음이 발생합니다. 조 플레이트가 떨어지거나 파손되어 장비가 정지되어 정상적인 생산에 영향을 미칩니다. 이 경우 기계를 시동하기 전에 너트와 볼트를 조이는 것만으로는 문제를 완전히 해결할 수 없습니다. 현장의 실제 상황에 따라 구체적인 문제를 분석하고, 실용적인 방법으로 문제를 해결할 수 있는 방법을 찾는 것이 필요합니다.
예를 들어, 스프링 풀림 방지 및 진동 감쇠 장치를 사용하여 작업 중 조 플레이트의 풀림을 해결함으로써 파쇄 플레이트의 수명을 연장하고 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 구체적인 방법은 스프링을 사용하여 볼트 풀림 방지 및 자체 조임 장치를 만드는 것입니다. 장치는 내부 스프링 글랜드, 외부 스프링 및 스프링 글랜드로 구성됩니다. 이 장치를 볼트에 올려놓고 너트를 조이면 너트에 의해 스프링이 어느 정도 압축되기 때문에 강력한 방진 효과가 나타납니다. 엄청난 파쇄력으로 인해 발생하는 볼트 풀림력은 스프링 장력에 의해 자동으로 보상되어 볼트가 풀리지 않게 되어 조 플레이트의 수명을 연장시키고 생산 효율성을 향상시킵니다. 즉, 사용 과정에서 특정 조건에 따라 특정 문제를 해결하고 마모 증가, 조 풀림, 파손 등을 방지하여 조의 수명을 연장하고 비용을 절감하며 작업을 개선하는 방법을 찾을 수 있습니다. 능률.
