• 턱 크러셔 암 가드
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턱 크러셔 암 가드

  • SHILONG
  • 선양, 중국
  • 1~2개월
  • 1000세트/년
제조 공정 측면에서 (고망간강을 예로 들면): 1. 소재 선택: zgmn13과 같은 고망간강 소재를 선택합니다. 고망간강은 내마모성과 충격 인성이 높습니다. 2. 주조 공정: 일반적으로 고급 규산나트륨 성형 또는 로스트폼 주조 공정을 채택하여 매끄러운 제품 표면과 균일한 내부 구조를 보장합니다. 3. 성분 제어: 고망간강은 망간, 크롬, 니켈, 몰리브덴과 같은 합금 원소를 함유하고 있습니다. 그 중 망간 함량은 일반적으로 11.0%~14.0%이며, 구체적인 함량은 등급 및 사용 요구 사항에 따라 다릅니다. 4. 열처리: 이것은 핵심 단계입니다. 단열을 위해 1100°C로 가열한 다음 용광로에서 꺼냅니다. 합금 담금질 액체(경도를 크게 높일 수 있음)로 화학 처리한 후 600°C의 저온에서 템퍼링하고 용광로에서 꺼내 공기 냉각합니다. 이러한 열처리 공정 후 경도는 60HRC 이상에 도달할 수 있습니다. 입자를 미세화함으로써 높은 내마모성과 높은 충격 인성을 가질 수 있습니다.

턱 분쇄기의 암 가드 플레이트, 사이드 가드 플레이트라고도 하는 턱 분쇄기의 중요한 부분입니다. 자세한 소개: 고정 치아 플레이트와 가동 치아 플레이트 사이에 위치하며 주로 장비의 프레임 벽을 보호하고 분쇄기 작업 과정에서 프레임에 재료가 마모되고 충격을 방지하는 역할을 합니다. 제조 공정 측면에서(고망간강을 예로 들면): 1. 재료 선택: zgmn13과 같은 고망간강 재료를 선택합니다. 고망간강은 내마모성과 충격 인성이 높습니다. 2. 주조 공정: 일반적으로 고급 규산나트륨 성형 또는 로스트 폼 주조 공정을 채택하여 매끄러운 제품 표면과 균일한 내부 구조를 보장합니다. 3. 구성 제어: 고망간강에는 망간, 크롬, 니켈, 몰리브덴과 같은 합금 원소가 포함되어 있습니다. 그 중 망간 함량은 일반적으로 11.0%~14.0%이며 특정 함량은 등급 및 사용 요구 사항에 따라. 4. 열처리: 이것은 핵심 단계입니다. 단열을 위해 1100°C까지 가열한 다음 용광로에서 꺼냅니다. 합금 담금질 액체(경도를 크게 높일 수 있음)로 화학 처리한 후 600°C의 저온에서 템퍼링하고 용광로에서 꺼내 공기 냉각합니다. 이러한 열처리 공정 후 경도는 60HRC 이상에 도달할 수 있습니다. 입자를 미세화함으로써 높은 내마모성과 높은 충격 인성을 가질 수 있습니다. 실제 생산에서 암 가드 플레이트의 제조 공정은 제조업체, 장비 조건 및 특정 요구 사항에 따라 다를 수 있습니다. 동시에 암 가드 플레이트의 서비스 수명을 연장하려면 공급 입자 크기를 제어하고 과부하 작동을 피하는 것과 같이 턱 분쇄기의 올바른 사용 및 유지 관리에도 주의해야 합니다. 특정 모델 또는 제조업체의 암 가드 플레이트의 자세한 제조 공정이 필요한 경우 관련 제조업체에 직접 문의하여 보다 정확한 정보를 얻는 것이 좋습니다.

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