1. 실롱 조 크러셔 프레임 구조
일체형 프레임 : 제작, 설치, 운반이 어렵기 때문에 대형 조 크러셔에는 적합하지 않습니다. 그러나 주로 중소형 조 크러셔에 사용됩니다. 결합형 프레임보다 견고하지만 제조가 복잡합니다. 제조 공정의 관점에서 보면 일체형 주조 프레임과 일체형 용접 프레임으로 구분됩니다.
결합형 프레임: 대규모 조 크러셔 프레임은 매우 무거워서 제조가 어려울 뿐만 아니라 운반도 불편합니다. 그래서 결합된 프레임으로 만들어집니다. 결합형 랙에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 선반 벽 사이의 인레이 핀을 통해 결합되고, 다른 하나는 용접으로 결합됩니다. 견고한 인레이 핀으로 연결된 결합 랙보다 우수하며 가공, 조립 및 분해가 더 쉽습니다.
일체형 주조 프레임 및 용접 프레임: 전자는 제조가 더 어렵습니다. 특히 단일 부품 소규모 배치 생산이 더욱 어렵습니다. 후자는 가공 및 제조가 쉽고 기계 중량이 가볍지만 상대적으로 높은 용접 기술과 용접 품질이 필요합니다.
2. 조 크러셔의 깨진 프레임을 수리하는 방법은 무엇입니까?
에이. 카본 아크 에어 가우징을 이용한 양면 U자형 홈
먼저 프로세스 매개변수를 선택합니다. 엑스1-500 직류 아크 용접기는 더 높은 전력을 사용하여 장비의 안전을 보장할 수 있습니다. 구리 도금 고체 Φ8×355 원형 탄소봉을 선택하고 실험식에 따라 용접 전류가 약 300~400A가 되도록 선택합니다.
동시에 압축공기의 압력은 용접전류와 관련이 있기 때문에 전류가 증가하면 그에 따라 압축공기의 압력도 증가해야 합니다. 그 목적은 압축 공기가 용탕을 빠르게 날려 보내 용탕의 체류 시간이 너무 길지 않도록 하는 것입니다. 열 영향부를 줄이고 매끄러운 홈이 있는 표면을 얻기 위해, 0.4~0.6 MPa의 압력이 선택됩니다.
둘째, 준비, 아크 점화 및 가우징을 포함한 탄소 아크 가우징 프로세스 및 제어 작업을 수행합니다. 대패 작업이 끝나면 아크를 먼저 차단한 후 공기를 차단하여 탄소봉을 식혀야 합니다.
비. 수동 아크 용접 양면 U자 용접
분쇄 프레임의 재질은 저탄소강에 속하는 ZG25입니다. 저탄소강은 용접 성능이 좋기 때문에 일반적으로 좋은 용접을 얻기 위해 특별한 공정 조치를 취할 필요는 없습니다. 파쇄 프레임 본체가 높은 강도, 강성 및 압력 하에서의 안정성을 요구하는 경우 파쇄기가 작동 시 힘으로 인해 과도한 변형을 일으키지 않도록 해야 합니다. 또한, 분쇄기의 작업 환경은 상대적으로 가혹합니다. 용접 이음매를 보장할 수 없는 경우 용접 이음매가 쉽게 갈라집니다. 따라서 용접 성능과 용접 조인트의 용접을 보장하려면 용접 공정에서 용접 응력과 변형을 충분히 고려해야합니다.
기음. 판 용접 강화
균열 용접 공정이 완료된 후 용접 금속을 매끄럽게 연마합니다. 균열 용접에 의해 발생하는 종방향 응력이 용접 보강판을 방해하는 것을 방지하기 위해 A면의 균열 위에 보강판을 용접합니다(그림 1 참조). 따라서 보강판 용접 시에는 양쪽 수직 이음매만 용접하게 된다(그림 1 참조). C점의 균열 상부 보강판은 균열용접이 평면용접이므로 특별한 공정 없이 일반적인 방법으로 보강판을 용접할 수 있다.
