콘 크러셔의 엑센트릭 슬리브 부시에 대한 자세한 소개 콘 크러셔의 편심 슬리브 부시는 중요한 구성 요소입니다. 일반적으로 편심 슬리브와 프레임 부시 사이에 설치되어 마찰을 줄이고, 지지를 제공하고, 보호를 제공하는 기능을 합니다.
콘 크러셔의 메인 샤프트는 매우 중요한 부분입니다. 다음과 같은 유형이 있습니다. 1. 원통형 표면을 가진 계단형 샤프트는 국내, 구소련, G형 크러셔, 사이먼스 표준 및 600 단두 크러셔와 같은 콘에 적합합니다. 2. 원통형 표면을 가진 계단형 샤프트는 회전 디스크 크러셔 및 사이먼스 단두 크러셔와 같이 원뿔에 적합합니다. 3. 원뿔형 표면을 가진 메인 샤프트는 원뿔에 맞습니다. 예를 들어 일본 쿠리모토 Tekko의 교류 하단 단일 실린더 유압 원뿔 크러셔 및 상단 단일 실린더 유압 원뿔 크러셔가 있습니다.
콘 크러셔의 편심 구성 요소에 대한 자세한 소개 콘 크러셔의 편심 구성 요소는 중요한 부분 중 하나입니다. 일반적으로 편심 샤프트 슬리브 및 편심 샤프트와 같은 요소로 구성됩니다. 편심 샤프트 슬리브는 스플라인 키를 통해 큰 원형 기어에 연결되고 기계의 샤프트 슬리브 내에 수용됩니다. 분쇄 원뿔의 스윙으로 인한 관성력을 상쇄하기 위해 편심 샤프트 슬리브는 전체 길이에 걸쳐 프레임의 부싱과 접촉하며 두꺼운 면이 프레임 부싱에 꼭 맞닿아 있습니다.
콘 크러셔용 기어 제조 공정에 대한 자세한 소개 콘 크러셔용 기어 제조 공정은 일반적으로 다음 단계로 구성됩니다. 설계 및 재료 선택: 콘 크러셔의 작업 요구 사항 및 하중 조건에 따라 치아 수, 모듈, 치아 폭 등과 같은 적절한 기어 매개변수가 설계됩니다. 동시에 고강도, 내마모성 및 우수한 가공 성능을 가진 재료가 선택됩니다. 일반적으로 사용되는 재료에는 합금 주강 등이 있습니다.
1. 구조: 일반적으로 기어 바디를 포함하며, 외부 표면에 특정 모양과 크기의 이빨이 있습니다. 이빨 모양은 전달 성능을 최적화하기 위해 아크 모양의 이빨일 수 있습니다. 2. 치수 매개변수: 이빨의 상단 각도 및 루트 각도, 샤프트 구멍의 길이 및 직경, 키웨이의 폭 및 위치 등. 이러한 매개변수는 특정 분쇄기 모델 및 설계 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다. 3. 재료 선택: 일반적으로 고강도 및 내마모성 재료를 사용하여 분쇄기 작업 환경에서 큰 하중과 마모를 견딜 수 있도록 합니다. 4. 기능: 대형 베벨기어와 맞물려 모터의 동력을 분쇄기의 편심 슬리브와 같은 구성품으로 전달하고, 회전 및 스윙 운동을 위한 이동 콘을 구동하여 재료를 분쇄합니다.
프레임을 설계할 때, 가장 높은 응력이 발생하는 크러셔 프레임 부분을 고려해야 합니다. 일반적으로 가장 높은 응력 영역은 상부 및 하부 프레임의 플랜지 근처에 있습니다. 구체적인 설계 중에, 압착력은 수평 및 수직력으로 분해될 수 있으며, 강도는 5MPa에서 계산되어 압착력의 크기를 얻을 수 있습니다. 상단 부싱 중앙의 힘의 크기는 모멘트 균형을 기반으로 얻을 수도 있습니다. 플랜지 단면의 강도를 계산할 때, 대칭 순환 하중에 따라 굽힘 내구 한계를 계산하여 단면이 안전한지 확인할 수 있습니다. 하부 프레임의 강도를 계산할 때, 구체적인 계산을 수행하기 전에 하부 프레임 플랜지의 힘 상황을 분석해야 합니다. 그 중, 하부 프레임의 주변 프레임을 계산하면 두 리브 사이에 균일하게 분포된 하중으로 최대 굽힘 모멘트를 계산한 다음, 대칭 사이클에 대해 이전에 얻은 허용 응력을 기반으로 하부 프레임의 각 부분의 강도가 충분한지 확인할 수 있습니다.