본 논문은 콘 크러셔의 윤활 시스템에 대해 자세히 설명합니다. 콘 크러셔는 윤활유를 공급하여 마찰을 줄이고 열을 발산하며, 구동 부품의 마모를 방지하는 핵심 보조 부품입니다. 오일 탱크, 오일 펌프, 여과 시스템, 냉각 장치, 분배 매니폴드, 압력 릴리프 밸브, 모니터링 장치 등의 구성과 구조적 특징을 상세히 설명합니다. 주요 주조 부품(오일 탱크 및 펌프 하우징)의 주조 공정을 개괄적으로 설명하며, 재료 이온, 패턴 제작, 성형, 용융, 열처리 및 검사를 다룹니다. 또한 오일 탱크, 펌프 하우징, 필터, 밸브와 같은 부품의 가공 및 제조 공정과 조립 단계도 설명합니다. 또한, 재료 검증, 치수 검사, 성능 시험(순환, 압력, 냉각 효율), 안전 및 신뢰성 검증, 청결 검증을 포함한 품질 관리 조치도 명시합니다. 이러한 공정을 통해 윤활 시스템은 콘 크러셔 부품을 안정적으로 보호하여 가동 중단 시간을 최소화하고 장비 수명을 연장합니다.
본 논문은 콘 크러셔의 핵심 동력 부품인 유압 모터에 대해 자세히 설명합니다. 유압 모터는 유압 에너지를 기계적 회전 에너지로 변환하는 핵심 동력 부품으로, 주로 배출 설정 조정 및 안전 실린더 리셋 제어에 사용됩니다. 모터 하우징, 회전축, 피스톤 어셈블리(또는 로터 세트), 밸브 플레이트, 씰링 부품, 베어링, 스프링 메커니즘(일부 모델) 등의 구성과 구조적 특징을 자세히 설명합니다. 모터 하우징의 주조 공정(소재 이온, 패턴 제작, 용융, 열처리, 검사), 하우징, 회전축, 피스톤, 실린더 블록 등의 부품 가공 공정, 그리고 조립 단계도 간략하게 설명합니다. 또한, 재료 시험, 치수 정확도 검사, 압력 및 누출 시험, 성능 시험, 피로 시험 등 품질 관리 조치도 명시합니다. 이러한 제조 및 품질 관리 공정을 통해 유압 모터는 고하중 조건에서 콘 크러셔 작업에 안정적이고 정밀한 성능을 보장합니다.
본 논문은 콘 크러셔의 핵심 동력 전달 부품인 카운터샤프트에 대해 자세히 설명합니다. 카운터샤프트는 베벨 기어를 통해 입력 풀리에서 편심축으로 동력을 전달하여 안정적인 동력 전달을 보장합니다. 카운터샤프트 본체, 베벨 기어, 풀리 허브, 베어링 시트, 키홈, 윤활 구멍 등 카운터샤프트의 구성과 구조적 특징을 간략하게 설명합니다. 기어 및 허브 부품의 주조 공정(소재 가공, 패턴 제작, 성형, 용해, 열처리, 검사), 카운터샤프트 본체의 가공 공정(단조, 황삭/정삭 가공, 열처리), 기어 가공(절삭, 열처리, 연삭) 및 조립 단계를 자세히 설명합니다. 또한, 재료 검증, 치수 검사, 표면/구조적 무결성 검사, 기능 테스트 및 윤활 검증을 포함하는 품질 관리 조치도 명시합니다. 카운터샤프트의 정밀한 제조와 엄격한 품질 관리는 고하중에서 콘 크러셔의 안정적인 작동에 매우 중요합니다.
본 논문은 콘 크러셔의 구동축 베어링에 대해 자세히 설명합니다. 구동축 베어링은 구동축을 지지하고, 하중을 지지하며, 마찰을 줄이고, 구동 시스템의 안정적인 작동을 보장하는 변속기 시스템의 핵심 부품입니다. 베어링 하우징, 전동체, 내륜/외륜, 케이지, 밀봉 장치, 윤활 채널 등 베어링의 구성과 구조적 특징을 상세히 설명합니다. 또한 베어링 하우징의 주조 공정(소재 가공, 패턴 제작, 용해, 열처리, 검사), 부품 가공 공정(황삭/정삭, 열처리, 연삭, 조립), 그리고 품질 관리 조치(소재 검사, 치수 정밀도 검사, 표면 품질 검사, 성능 시험, 윤활 검증, 최종 검사)에 대해서도 간략하게 설명합니다. 구동축 베어링의 정밀 제조와 엄격한 품질 관리는 콘 크러셔의 효율적이고 안정적인 작동에 필수적입니다.
콘 크러셔 조정 기어는 갭 조정 시스템의 핵심 부분으로, 맨틀과 콘케이브 사이의 파쇄 갭을 조정하여 제품 크기를 제어합니다. 이 기어의 기능은 갭 조정(회전을 수직 볼 운동으로 변환), 토크 전달, 조정된 위치 잠금, 하중 분배 등이며, 높은 강도와 정밀한 톱니 형상을 요구합니다. 구조적으로는 기어 링 본체(고강도 주강 ZG42CrMo), 외부/내부 이빨(모듈 8~20), 장착 플랜지, 옵션 나사 인터페이스, 윤활 채널 및 잠금 기능이 있는 링 모양의 구성 요소입니다. 제조에는 모래 주조(소재 선정, 패턴 제작, 성형, 용해/주조, 열처리), 기계 가공(거친 기계 가공, 치형 기계 가공, 나사/플랜지 가공, 윤활 채널 드릴링), 표면 처리(치형 탄소침탄, 에폭시 코팅)가 포함됩니다. 품질 관리에는 재료 시험(성분, 인장 강도), 치수 검사(CMM, 기어 측정 센터), 구조 시험(유타, 엠피티), 기계적 성능 시험(경도, 하중 시험), 그리고 기능 시험이 포함됩니다. 이러한 시험은 콘 크러셔의 일관된 작동을 위한 신뢰성 있고 정밀한 갭 조정을 보장합니다.
콘 크러셔 카운터샤프트 부싱은 카운터샤프트와 하우징 사이의 핵심 베어링 부품으로, 하중 지지(반경 방향 및 축 방향 하중 지지), 마찰 감소(500~1500rpm에서 에너지 손실 최소화), 정렬 유지(동심도 유지), 그리고 오염 방지 기능을 수행합니다. 뛰어난 내마모성, 낮은 마찰력, 그리고 치수 안정성이 요구됩니다. 구조적으로, 이 슬리브는 원통형 또는 플랜지형 슬리브로, 부싱 본체(ZCuSn10Pb1과 같은 청동 베어링, 배빗 메탈 또는 강철 백킹 바이메탈 재질), 내부 베어링 표면(라0.8~1.6μm, 오일 홈 포함), 외부 표면(하우징과의 간섭 끼워맞춤), 선택 사양인 플랜지, 윤활 기능(오일 홈 및 오일 홀), 그리고 선택 사양인 스러스트 면으로 구성됩니다. 벽 두께는 5~20mm입니다. 청동 부싱의 제조 공정은 소재 선정, 주조(원통형은 원심 주조, 복잡한 형상은 사형 주조), 열처리(500~600°C 어닐링), 그리고 가공(황삭 및 정삭 가공, 오일 그루브 가공)으로 구성됩니다. 바이메탈 부싱은 강철 쉘 가공, 베어링층 도포(소결 또는 롤 본딩), 그리고 최종 가공으로 구성됩니다. 품질 관리에는 재료 시험(화학 성분 및 경도), 치수 검사(CMM 및 진원도 시험기), 미세 구조 분석, 성능 시험(마찰 계수 및 마모), 그리고 적합성 검사가 포함됩니다. 이러한 검사를 통해 부싱이 콘 크러셔의 효율적인 동력 전달을 위해 정밀성, 내마모성, 그리고 낮은 마찰력을 제공하는지 확인합니다.
