1. 회전식 크러셔 제품 원리
파쇄 콘이 장착된 메인 샤프트의 상단은 빔 중앙의 부시에 지지되고, 하단은 샤프트 슬리브의 편심 구멍에 위치합니다. 샤프트 슬리브가 회전하면 파쇄 콘은 기계 중심선을 중심으로 편심 회전 운동을 합니다. 파쇄 작용은 연속적이어서 조 크러셔보다 작업 효율이 높습니다. 1970년대 초, 대형 자이러토리 크러셔는 시간당 5,000톤의 재료를 처리할 수 있었고, 최대 공급 직경은 2,000mm에 달했습니다. 자이러토리 크러셔는 배출구 조정 및 과부하 방지를 위해 두 가지 방법을 사용합니다.
하나는 기계식 방법으로, 메인 샤프트 상단에 조정 너트가 있으며, 조정 너트를 돌리면 분쇄 콘을 내리거나 올릴 수 있으므로 배출구가 그에 따라 올라갑니다.하중이 커지거나 작아지면 구동 풀리의 안전핀을 잘라 보험을 실현합니다.
두 번째는 유압식 자이러토리 크러셔로, 메인 샤프트는 유압 실린더의 플런저에 위치하며 플런저는 회전합니다. 유압 오일의 양은 크러싱 콘의 상하 위치를 변경하여 배출구의 크기를 변화시킵니다. 과부하 시, 메인 샤프트의 하강 압력이 증가하여 플런저 아래의 유압 오일이 유압 전달 시스템의 어큐뮬레이터로 유입되고, 이로 인해 크러싱 콘이 하강하여 배출구가 확대되고, 재료와 함께 크러싱 챔버로 유입된 비표준 재료가 배출됩니다. 파손된 물체(철제품, 나무 블록 등)는 보험 적용을 받습니다.
2. 회전식 파쇄기 제품의 장점
자이레토리 크러셔와 펀구스 콘 크러셔는 모두 콘 크러셔의 일종입니다. 자이레토리 크러셔는 조 크러셔입니다. 조 크러셔와 비교할 때, 원형 파쇄 공간을 따라 파쇄 공정이 연속적으로 진행되어 생산성이 높고 전력 소비량이 적다는 장점이 있습니다. 작업이 원활하며, 플레이크 형태의 재료 파쇄에 적합합니다. 이는 완제품의 입도 분포 곡선에서 확인할 수 있습니다. 완제품의 입도 구성에서 배출구 폭을 초과하는 재료의 입자 크기는 조 크러셔보다 작고, 수량도 적으며, 입자 크기가 비교적 균일합니다. 또한, 공급 장치를 설치할 필요 없이 운반 도구에서 원료를 공급구로 직접 부을 수 있습니다. 자이레토리 크러셔의 단점은 구조가 복잡하다는 것입니다. 가격이 높고, 유지 보수가 어렵고 수리 비용이 높습니다. 동체가 높을수록 건물, 기초 및 기타 구조물의 비용이 증가합니다.
자이레이터리 크러셔는 생산량이 많은 공장이나 채석장에서 사용하기에 적합합니다. 경험에 따르면, 모델 선정 시 조 크러셔 한 대로 생산량을 충족할 수 있다면 조 크러셔를 사용해야 하며, 두 대가 필요한 경우에는 자이레이터리 크러셔를 고려해야 합니다.
3. 회전식 파쇄기 작업 특성
(1) 구조가 간단하고 합리적이며 운영 비용이 저렴합니다. 바위-에게-결석 원리를 사용하여 마모가 적습니다.
(2) 높은 파쇄율과 에너지 절감이 가능합니다.
(3) 미세분쇄, 조분쇄의 기능을 갖는다.
(4) 재료의 수분함량에 영향을 덜 받으며 수분함량은 약 8%에 도달할 수 있습니다.
(5) 작업소음은 75데시벨(db수준) 이하이며, 먼지오염이 적습니다.
(6) 중경질 및 초경질 재료의 분쇄에 적합합니다.
(7) 제품은 높은 겉보기 밀도와 최소한의 철 오염을 지닌 큐브입니다.
(8) 임펠러의 자체 라이닝 마모가 적고 유지관리가 편리합니다.
모델 사양 | 공급 포트 크기 mm | 배출구 크기 mm | 최대 공급 크기 mm | 배출구 조절 범위 mm | 생산하다 값 시간당 |
피엑스지 0506 | 500 | 60 | 420 | 60~75 | 140~170 |
피엑스지 0710 | 700 | 100 | 580 | 100~130 | 310~400 |
피엑스지 0909 | 900 | 90 | 750 | 90~120 | 380~510 |
피엑스지 0913 | 130 | 130~160 | 625~770 | ||
피엑스지 0917 | 170 | 170~190 | 815~910 | ||
피엑스지 1216 | 1200 | 160 | 1000 | 160~190 | 1250~1480 |
피엑스지 1221 | 210 | 210~230 | 1560~1720 | ||
피엑스지 1417 | 1400 | 170 | 1200 | 170~200 | 1750~2060 |
피엑스지 1422 | 220 | 210~230 | 2160~2370 | ||
피엑스지 1618 | 1600 | 180 | 1350 | 180~210 | 2400~2800 |
피엑스지 1623 | 230 | 210~240 | 2800~3200 |
4. 회전식 파쇄기 고장 및 해결 방법
a. 고장 현상: 미세한 세분성;
이유: 망치가 더 많기 때문에
해결책: 망치 1~2겹을 잃습니다.
b. 고장 현상: 거친 입도;
이유: 벨트가 느슨하거나 속도가 느림
해결책: 벨트를 조여 전압이 380V인지 확인하세요.
c. 고장 현상: 분쇄기 본체가 흔들림;
이유: 로터 원심력이 불균형하기 때문입니다.
해결책: 새로운 망치 머리로 교체하거나 푸시 머리의 무게를 조정하세요.
5. 회전식 크러셔 설치 방법
1) 장비는 콘크리트 기초 높이에 설치하고 앵커로드로 고정해야 합니다.
2) 설치 시 본체 및 수직레벨에 주의하시기 바랍니다.
3) 설치 후 볼트가 느슨해진 부분이 있는지 확인하고, 호스트 국가 창고 문을 보강하고 조여줍니다.
4) 장비에 맞게 전원 코드와 전원 제어 스위치를 구성하세요.
5) 검사 완료 후 무부하 시험, 시험 및 생산이 정상적으로 가능합니다.
6. 회전식 파쇄기 작동 절차
1) 작동 전, 해당 기계가 창고 문인지 확인하십시오. 위험을 방지하기 위해 기계 작동 중에는 문을 여는 것을 엄격히 금지합니다.
2) 분쇄기는 작동을 시작하기 전에 비어 있어야 하며, 정상 작동 후 생산 목적으로만 사용됩니다.
3) 유입되는 재료의 입자 크기 요구 사항에 따라 조립이 장비 손상 및 출력 저하를 초래했습니다.
4) 비정상적인 중단 결과가 나타나면 검사를 중단하고 문제를 해결한 후 생산에 활용합니다.
5) 베어링 부품을 회전시키기 위해 정기적으로 윤활유를 추가하세요.
7. 회전식 파쇄기 적용 분야
복합 분쇄기는 주로 야금, 광업, 화학공업, 시멘트, 건설, 내화재료 및 세라믹 산업 분야에서 단단한 광석과 암석의 2차 및 3차 분쇄에 사용되며, 압축 강도가 200MPa 이하인 재료를 분쇄하고, 공급 크기는 450~1000mm, 평균 출력 크기는 5~8mm 이하입니다.
8. 회전식 크러셔 복합 크러셔의 전망
중국 고속철도 건설 성수기가 도래함에 따라 복합 파쇄기 시장 수요가 특히 높습니다. 그러나 고속철도 건설로 인해 모래, 자갈, 콘크리트 골재에 대한 수요가 상대적으로 높아, 복합 파쇄기 업계에는 이러한 수요를 충족하는 생산 능력을 갖춘 대기업이 최소 10개 이상 있습니다. 복합 파쇄기는 전국 각 성, 시의 고속도로 및 고속철도 건설에 널리 설치되어 국가 기반 시설 건설에 필수적인 장비입니다. 현무암 파쇄의 경우, 복합 파쇄기로 파쇄된 석재는 임팩트 파쇄기로 입상화한 후 약 4%까지 줄일 수 있습니다. 모래 및 자갈 장비 생산에 이상적인 복합 파쇄기입니다.
9. 회전식 파쇄기 유지관리
복합 파쇄기는 철광석, 사암, 석고, 고로 슬래그, 석탄 맥석, 덩어리 석탄을 파쇄하는 데 사용됩니다. 장시간 사용하면 필연적으로 분진이 쌓이게 됩니다. 분진이 너무 많으면 복합 파쇄기의 정상 작동에 영향을 미쳐 복합 파쇄기의 수명을 단축시킵니다. 오늘은 복합 파쇄기 내부의 분진을 효과적으로 제거하는 방법을 알려드립니다.
1) 복합 분쇄기 및 벨트 컨베이어 모서리의 백 필터를 LNGM64-4 및 LNGM4-8 백 필터로 업그레이드했습니다. 기술 성능 매개변수는 표 2에 나와 있습니다. 먼지, 물, 기름의 특성에 따라 필터 재질을 발수성으로 변경했습니다. LNGM4-8 백 필터는 야외에 설치되며, 외피는 단열 및 방수 처리되어 있습니다. 장비의 안정적인 작동을 보장하기 위해 백 필터의 주요 부속품을 구매할 때 브랜드와 사양을 확인하여 장비 고장률을 낮추십시오.
2) 백 필터의 공정 레이아웃을 개선하고 복합 분쇄기의 집진기를 벨트 컨베이어 방향에 따라 배치합니다.백 필터의 표준 애쉬 호퍼를 이중 애쉬 호퍼 구조로 변환하여 스크류 컨베이어 하나를 제거합니다.백 필터를 올리면 공기 흡입 파이프의 레이아웃에 유익합니다(공기 파이프의 각도가 큼).공기 흡입구에 공기 흡입 상자를 설치하여 복합 분쇄기의 배출구에서 나온 먼지가 집진기의 공기 흡입 상자로 직접 들어가도록 하여 헤드를 구부릴 필요가 없어 시스템 저항이 줄어들고 집진 효율이 향상됩니다.공정 레이아웃.애쉬 호퍼 잠금 공기는 단층 플랩 밸브를 채택하여 분배기 휠 공급기와 모터를 없애 2차 먼지를 줄이고 먼지 제거 효과를 향상시킵니다.
3) 벨트 컨베이어 모서리의 분진은 현장 조건에 따라 제한됩니다. 슈트와 분진 커버는 교체할 수 없습니다. 분진 제거 공정은 그림 4와 같이 배치되어 분진 커버에 약간의 음압을 가하여 벨트 컨베이어의 분진을 제거합니다.
4) 필터재의 수명 및 펄스밸브의 수명뿐만 아니라, 애쉬호퍼 내의 먼지에 따라 복합분쇄기와 벨트컨베이어의 종합적인 먼지 제거효과를 높이기 위해, 건조재료를 분쇄할 때 복합분쇄기의 재료입구에 물을 적절히 분사해야 합니다(복합분쇄기를 가동한 후 10~20분 후에 실시해야 함).
5) 먼지 제거 장비 관리를 강화하고, 먼지 제거 후드의 기밀성을 정기적으로 점검하여 문제가 발생하면 적시에 처리합니다. 작업 환경 및 백필터의 먼지 배출량에 대한 목표 관리 평가를 실시하고, 먼지 모니터링을 정기적으로 실시하며, 경제적 영향력을 활용하여 작업자들의 의욕을 고취하고, 먼지 제거 장비의 유지 보수 수준을 향상시켜 먼지 오염을 최소화합니다.