볼밀

1. 볼밀 소개

볼밀은 분쇄 후 재료를 분쇄하는 핵심 장비입니다.

볼 밀은 산업 생산에 널리 사용되는 고미분 연삭기 중 하나이며 튜브 볼 밀, 로드 볼 밀, 시멘트 볼 밀, 극상 적층 밀, 핸드 볼 밀, 수평 볼 밀, 볼 밀 등 다양한 유형이 있습니다. 밀 베어링 부시, 에너지 절약 볼 밀, 오버플로 볼 밀, 세라믹 볼 밀, 격자 볼 밀.

볼밀은 다양한 광석 및 기타 재료를 분쇄하는 데 적합합니다. 그것은 광물 가공, 건축 자재 및 화학 산업에서 널리 사용됩니다. 그리고 건식 분쇄 방식과 습식 분쇄 방식으로 나눌 수 있습니다. 다양한 배출 방법에 따라 그리드 유형과 오버플로 유형의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 실린더의 모양에 따라 짧은 튜브 볼 밀, 긴 튜브 볼 밀, 튜브 밀 및 콘 밀의 네 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

2. 볼밀 작동 원리

볼 밀은 수평 실린더, 재료 공급 및 배출을 위한 중공 샤프트 및 연삭 헤드로 구성됩니다. 실린더는 실린더에 연삭체가 설치된 긴 실린더입니다. 실린더는 강판으로 만들어졌습니다. 강철 라이너는 실린더에 고정됩니다. 일반적으로 연삭체는 강철 공으로, 서로 다른 직경과 특정 비율에 따라 실린더에 포장됩니다. 연삭 본체는 강철로 만들 수도 있습니다. 연삭재의 입자 크기에 따라 선택하십시오. 재료는 볼밀의 공급단에 있는 중공축을 통해 실린더에 로드됩니다. 볼밀의 실린더가 회전하면 관성, 원심력 및 마찰로 인해 분쇄체가 실린더 라이너에 부착됩니다. 실린더에 의해 운반되어 특정 높이까지 올라가면 자체 중력으로 인해 아래로 던져집니다. 떨어지는 연삭 몸체는 발사체처럼 실린더의 재료를 분쇄합니다.

재료는 공급 장치의 중공 축을 통해 공급 장치를 통해 균일하게 밀의 첫 번째 챔버로 들어갑니다. 밀의 첫 번째 챔버 내부에는 스텝 라이너 또는 주름진 라이너가 있습니다. 챔버에는 다양한 사양의 스틸볼이 장착되어 있습니다. 높이가 떨어진 후 떨어지면 재료에 큰 타격과 분쇄 효과가 있습니다. 재료가 첫 번째 창고에서 거친 분쇄에 도달한 후 단층 칸막이 판을 통해 두 번째 창고로 들어갑니다. 창고에는 재료를 더욱 분쇄하기 위한 평평한 라이너와 강철 공이 늘어서 있습니다. 분말은 언로딩 화격자를 통해 배출되어 분쇄 작업을 완료합니다.

배럴이 회전하면 연삭 본체도 미끄러집니다. 슬라이딩 과정에서 재료가 분쇄됩니다. 분쇄 효과를 효과적으로 활용하기 위해 입자 크기가 큰 재료를 분쇄하는 경우 분쇄 몸체가 미세합니다. 칸막이판으로 두 부분으로 나누어 이중 사일로가 됩니다. 재료가 첫 번째 사일로에 들어가면 쇠구슬에 의해 분쇄됩니다. 재료가 두 번째 사일로에 들어가면 강철 섹션이 재료를 분쇄하고 접지된 자격을 갖춘 재료는 배출 끝에서 비어 있습니다. 2호 슬래그, 조대 플라이애시 등 투입 입자가 작은 재료를 분쇄하기 위해 샤프트를 배출할 때 밀의 배럴을 칸막이 없이 단일 사일로 배럴 밀로 형성할 수 있으며 분쇄 본체도 가능합니다. 강철로 만들어질 것.

원료는 연삭을 위해 중공축 저널을 통해 중공 실린더로 공급됩니다. 실린더에는 다양한 직경의 연삭 매체(강구, 강봉 또는 자갈 등)가 장착되어 있습니다. 실린더가 수평축을 중심으로 특정 속도로 회전하면 실린더가 원심력과 마찰력의 작용으로 특정 높이에 도달하면 실린더에 포함된 매체와 원료가 실린더에서 분리됩니다. 몸체 벽은 충격력으로 인해 광석이 부서지면서 떨어지거나 굴러 떨어질 것으로 예상됩니다. 동시에 밀이 회전하는 동안 분쇄 매체 사이의 슬라이딩 움직임도 원료에 분쇄 효과를 갖습니다. 분쇄된 재료는 중공 저널을 통해 배출됩니다.

3. 볼밀 로딩

볼 밀에서 강철 볼의 주요 기능은 재료에 충격을 가하고 분쇄하는 것이며 연삭에서도 특정 역할을 합니다. 따라서 강구 등급의 목적은 이 두 가지 요구 사항을 충족시키는 것입니다. 분쇄 효과는 분쇄 효율에 직접적인 영향을 미치며 궁극적으로 볼 밀의 출력에 영향을 미칩니다. 분쇄 요구 사항을 충족할 수 있는지 여부는 강구의 크기, 볼 직경의 수, 다양한 사양의 볼 위치 등 강구의 눈금이 합리적인지 여부에 따라 달라집니다. 비율 등등.

이러한 매개변수를 결정하려면 볼 밀의 크기, 볼 밀의 내부 구조, 제품 정밀도 요구 사항 및 기타 요소, 연삭 재료의 특성(연삭 용이성, 입자 크기 등)을 고려해야 합니다.

재료를 효과적으로 분쇄하려면 그라데이션을 결정할 때 몇 가지 원칙을 따라야 합니다.

우선, 쇠구슬은 볼밀의 쇠구슬이 입자상 물질을 분쇄할 수 있을 만큼 충분한 에너지를 갖도록 충분한 충격력을 가져야 하며, 이는 쇠구슬의 최대 볼 직경과 직결됩니다.

둘째, 쇠구슬은 재료에 충분한 충격 시간을 가져야 하며 이는 쇠구슬의 충전 속도 및 평균 볼 직경과 관련이 있습니다. 충전량이 일정한 경우 충분한 충격력을 확보한다는 전제하에 분쇄체의 직경을 줄이고 강구의 수를 늘려 재료에 대한 충격 횟수를 늘려 분쇄 효율을 높이십시오.

마지막으로, 재료는 재료가 완전히 분쇄되도록 밀에서 충분한 체류 시간을 가지며, 이를 위해서는 강철 공이 재료의 유속을 제어할 수 있는 특정 능력이 필요합니다.

소위 2단계 볼 그레이딩 방법은 직경 차이가 큰 두 가지 크기의 강철 볼을 사용하는 것입니다. 이론적 근거는 큰 볼 사이의 틈을 작은 볼로 채워 강철 볼의 충전 밀도를 완전히 높이는 것입니다. 이러한 방식으로, 한편으로는 분쇄체의 기능적 특성과 일치하는 밀의 충격 용량과 충격 횟수를 향상시킬 수 있습니다. 반면, 벌크 밀도가 높을수록 재료는 특정 연삭 효과를 얻을 수 있습니다. 2단 볼 분포에서 큰 볼의 주요 기능은 재료에 충격을 가하고 분쇄하는 것입니다. 작은 볼의 첫 번째 기능은 큰 볼 사이의 간격을 메우고 분쇄체의 부피 밀도를 높여 재료 유량을 제어하고 분쇄 ​​용량을 높이는 것입니다. 에너지 전달 역할을 하며 큰 공의 충격 에너지를 재료에 전달합니다. 세 번째는 틈새에 있는 거친 입자를 짜내고 큰 공의 충격 영역에 배치하는 것입니다. 

4. 볼밀 기계구조

볼밀은 공급부, 배출부, 회전부, 전달부(감속기, 소형 변속기 기어, 모터, 전기 제어) 및 기타 주요 부품으로 구성됩니다. 중공 축은 주강으로 만들어졌으며 내부 라이닝은 제거 가능하며 대형 회전 기어는 주조 호빙으로 가공되었으며 실린더에는 내마모성이 우수한 내마모성 라이너가 삽입되어 있습니다. 기계가 원활하게 작동하고 안정적으로 작동합니다.

볼밀 본체에는 내마모성 재질의 라이닝이 삽입된 실린더와 실린더를 지지하며 회전을 유지하는 베어링이 있으며, 모터, 변속기 등의 구동부품이 있다 기어, 풀리, V-벨트.

블레이드라고 불리는 부품은 일반적으로 주요 구성 요소가 아닙니다. 공급 단부의 부품 입구에 있는 내부 나선형 블레이드를 내부 나선형 블레이드라고 부를 수 있고, 배출 단부의 부품 출구에 있는 내부 나선형 블레이드를 내부 나선형 블레이드라고 부를 수도 있습니다.

또한 배출단 보조장비에 스크류 컨베이어를 사용하면 장비에 스파이럴 블레이드라는 부품이 생기지만 엄밀히 말하면 더 이상 볼밀의 부품이 아니다.

재질 및 배출방식에 따라 건식 볼밀과 습식 그리드 볼밀을 선택할 수 있습니다. 에너지 절약형 볼밀은 낮은 주행 저항과 상당한 에너지 절약 효과를 지닌 자동 정렬 복렬 방사형 구형 롤러 베어링을 채택합니다. 배럴 부분에는 원래 배럴의 배출 끝 부분에 원추형 배럴 섹션이 추가되어 밀의 유효 부피가 증가할 뿐만 아니라 배럴의 매체 분포가 더욱 합리적이 됩니다. 이 제품은 비철금속, 철금속, 비금속 광물 가공 공장, 화학 및 건축 자재 산업의 재료 연삭에 널리 사용됩니다.

5. 볼밀 액세서리

볼밀 기어

볼밀 액세서리에는 볼밀 기어, 볼밀 피니언, 볼밀 중공축, 볼밀 기어 링, 볼밀 기어 링, 볼밀 강철 공, 볼밀 구획 플레이트, 볼밀 전달 장치, 볼밀 베어링, 볼밀 엔드 라이닝이 포함됩니다. , 등등.

볼밀의 대형 기어 재료 선택:

대형 기어의 작동 조건에 따라 대형 기어는 일반적으로 다음 재료로 만들어집니다.

(1) 중탄소 구조용 강재

(2) 중탄소합금 구조강

(3) 침탄강

(4) 질화강

볼 밀의 대형 기어 구조는 사용 요구 사항이 다르기 때문에 다양한 모양을 가지고 있지만 기술적 관점에서 볼 때 기어는 링 기어와 휠 본체의 두 부분으로 구성된 것으로 간주할 수 있습니다. 링 기어의 기어 치 분포에 따라 직선 치, 나선형 치, 헤링본 치로 나눌 수 있습니다.