진동 스크린

진동 스크린은 진동기의 여기(자극)에 의해 발생하는 왕복 진동을 이용하여 작동합니다. 진동기의 위쪽 회전 중량은 스크린 표면에 평면 회전 진동을 발생시키고, 아래쪽 회전 중량은 스크린 표면에 원뿔형 회전 진동을 발생시킵니다. 

이러한 복합적인 효과로 인해 스크린 표면은 복잡한 회전 진동을 생성합니다. 진동 궤적은 복잡한 공간 곡선입니다. 이 곡선은 수평면에서는 원으로, 수직면에서는 타원으로 투영됩니다. 진폭은 상단 및 하단 회전 추의 가진력을 조정하여 변경할 수 있습니다. 또한, 상단 및 하단 추의 공간 위상각을 조정하면 스크린 표면 운동 궤적의 곡선 모양과 스크린 표면 재료의 운동 궤적을 변경할 수 있습니다.

진동 스크린은 진동을 이용하여 광석과 같은 물질을 체질하는 기계 장비입니다. 주로 입자 크기가 다른 물질을 입자 크기에 따라 분류하는 데 사용됩니다. 진동 스크린의 자세한 소개 및 제조 공정은 다음과 같습니다. - **자세한 소개**: - **작동 원리**: 진동 스크린은 진동기의 여기를 통해 왕복 회전 진동을 생성하여 스크린 표면의 물질을 상하 및 전방으로 이동시킵니다. 동시에 입자 크기가 다른 물질의 움직임이 다르기 때문에 층이 형성되어 미세 입자의 체질 효과가 강화됩니다. - **기본 구조**: 진동 스크린은 주로 가진기, 작동 본체(스크린 박스), 탄성 요소(지지 또는 걸이 장치) 등의 부품으로 구성됩니다. 가진기는 가진력을 생성하는 데 사용됩니다. 작동 본체는 주기적인 운동을 수행하는 작동 부품입니다. 탄성 요소에는 주 진동 스프링과 분리 스프링이 포함됩니다. - **분류**: 진동 스크린에는 여러 유형이 있습니다. 스크린 박스의 이동 궤적 유형에 따라 원형 이동 궤적을 갖는 진동 스크린(원형 진동 스크린)과 선형 이동 궤적을 갖는 진동 스크린(선형 진동 스크린)으로 나눌 수 있습니다. 공진 주파수에 가깝거나 멀리 있는지에 따라 공진 스크린과 관성 스크린으로 나눌 수 있습니다. 다른 가진력에 따라 진동 스크린은 편심 진동 스크린, 관성 진동 스크린 및 전자기 진동 스크린으로 나눌 수 있습니다. - **응용 분야**: 진동 스크린은 화학, 식품, 제약, 야금, 건축 자재 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 주로 불순물 여과 및 입자 크기 분류에 사용됩니다. - **제조 공정**: - **설계 및 재료 선택**: 진동 스크린의 사용 요구 사항 및 작업 조건에 따라 재료를 설계하고 선택합니다. 진동 스크린의 강도와 내구성을 보장하기 위해 강철 및 고무와 같은 적절한 재료를 선택합니다. - **가공 및 제조**: 설계 도면에 따라 가공 및 제조를 수행합니다. 여기에는 진동 스크린의 다양한 부품을 제작하기 위한 절단, 용접, 드릴링 등의 공정이 포함됩니다. - **조립 및 디버깅**: 제작된 부품을 조립하고 가진기, 스크린 박스, 탄성 요소 등을 설치합니다. 그런 다음 디버깅을 수행하여 진동 스크린의 진폭 및 주파수와 같은 매개변수를 조정하여 정상 작동을 보장합니다. - **품질 검사**: 제작된 진동 스크린에 대해 외관 검사, 치수 검사, 성능 시험을 포함한 품질 검사를 수행합니다. 진동 스크린이 관련 표준 및 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. - **포장 및 운송**:검사된 진동 스크린은 운송 중 손상되지 않도록 포장하십시오. 그런 다음 진동 스크린을 운송하여 사용자에게 전달하십시오. 진동 스크린의 종류에 따라 제조 공정이 다를 수 있습니다. 구체적인 제조 공정은 진동 스크린의 종류와 요구 사항에 따라 결정해야 합니다.

광산 진동 스크린의 제조 공정 및 품질 관리

I. 광산 진동 스크린 제조 공정

1. 핵심부품 제조

(1) 스크린박스 제조(주요 하중 지지 및 스크리닝 구조)

• 측판 가공:

• 재료 선택: 일반적으로 Q355B 저합금 고강도 강판(두께 10~30mm, 스크린 박스 크기에 따라 다름)을 사용하며, 피로 저항성을 보장하기 위해 인장 강도 ≥510MPa, 항복 강도 ≥355MPa가 필요합니다.

• 절단 및 성형: 블랭킹에는 CNC 화염 절단 또는 레이저 절단을 사용하여 치수 공차(±1mm)를 보장합니다. 대형 측판은 CNC 벤딩 머신을 사용하여 굽힘 가공하며, 직진도 오차는 용접 후 변형을 방지하기 위해 ≤2mm/m입니다.

• 용접 공정: 측판, 크로스 빔, 보강재 사이의 접합에는 서브머지드 아크 용접 또는 가스 금속 아크 용접(예: 코₂ 용접)을 사용합니다. 용접 전에 홈을 청소하여 녹, 기름때를 제거하고 금속 광택을 드러냅니다. 분할 대칭 용접은 응력 변형을 최소화합니다. 용접 후, 용접부를 연삭하여 표면을 매끄럽게 하고 응력 집중을 방지합니다.

• 크로스 빔 처리:

• 소재는 대부분 이음매 없는 강관(예: 20# 강관) 또는 H형강으로, 직진도(직진도 오차 ≤1mm/m) 교정이 필요합니다. 측판에 연결되는 플랜지는 CNC 선반으로 가공하여 플랜지 면과 축 사이의 직각도를 ≤0.1mm/100mm로 유지하여 측판에 밀착되도록 합니다.

• 스크린 표면 제조:

• 스크린 표면 소재는 재료 특성에 따라 선택됩니다. 거친 스크리닝에는 내마모성 강철(예: NM360), 부식성 물질에는 스테인리스 스틸 메시(304/316), 미세 스크리닝에는 폴리우레탄 스크린이 사용됩니다.

• 가공: 금속 스크린은 CNC 펀칭(구멍 허용 오차 ±0.2mm) 또는 직조(경사/위사 간격 오차 ≤0.5mm) 방식으로 제작됩니다. 폴리우레탄 스크린은 금형에서 주조하여 균일한 구멍, 표면 평탄도 ≤1mm/m, 그리고 스크린 박스 고정 구멍과의 정밀한 정렬을 보장합니다.

(2) 진동모터/여자기 제조(코어 진동원)

• 진동 모터: 핵심 매개변수(예: 가진력, 회전 속도)가 스크린 박스 하중과 일치하도록 구매 또는 맞춤 제작됩니다. 제조는 영국/T 13860을 준수합니다. 진동 모터의 기술 사양. 주요 공정으로는 로터 동적 밸런싱(밸런스 정확도 등급 G6.3) 및 고정자 권선 절연 처리(바니시 침지 및 건조, 절연 저항 ≥50MΩ)가 있습니다.
• 편심 블록 자극기:

• 편심 블록: 주강(예: ZG35)을 주조하고, 내부 응력 제거를 위해 어닐링 처리한 후 CNC 밀링 머신에서 편심 구멍과 장착면을 가공합니다. 편심 오차는 ≤0.1mm이며, 쌍을 이루는 블록 간 중량 차이는 ≤5g입니다(대칭적인 가진력 확보를 위해).

• 베어링 하우징: 회주철(HT250)로 주조되었으며, 가공 후 응력 제거가 완료되었습니다. 베어링 접합면의 거칠기는 라1.6μm 이하로 정밀한 베어링 설치를 보장합니다.

• 집회: 베어링은 열간 피팅(가열 온도 80~100℃)을 통해 설치됩니다. 고온 그리스(예: 리튬계 그리스)를 주입하고, 이중 골격 오일 씰을 사용하여 누설을 방지합니다.

(3) 스프링 댐핑 시스템 제조

• 댐핑 스프링은 대부분 60Si2MnA 스프링 강으로 만든 원통형 나선형 스프링이며 제조 단계는 다음과 같습니다.

• 스프링 코일링: CNC 스프링 코일러는 코일 개수 허용 오차 ±0.5, 자유 높이 오차 ±2mm를 보장합니다.

• 열처리: 담금질(860~880℃) + 중온 템퍼링(420~450℃), 경도를 HRC42~48로 제어하여 탄성 한계와 피로 저항성을 보장합니다.

• 표면 처리: 쇼트피닝(표면 응력 개선) + 방청 도장. 동일 그룹 내 스프링 간 강성 편차 ≤5%로 스크린 박스 하중의 균일성을 보장합니다.

(4) 전체 조립 공정

• 사전 조립 위치 지정: 측면판은 조립 플랫폼(평탄도 ≤0.5mm/m)에 고정됩니다. 크로스 빔과 여자기 장착 시트는 고정 장치를 사용하여 위치 결정하며, 부품 중심선의 동축도는 ≤0.3mm/m가 되도록 합니다.

• 고정 연결: 고강도 볼트(예: 8.8등급)는 지정된 토크(예: M20 볼트의 경우 350~400N·m)로 조입니다. 중요 접합부(예: 여자기와 스크린 박스)는 풀림 방지를 위해 잠금 너트나 점용접을 사용합니다.

• 진동 모터/여자 장치 설치: 스크린 박스와 장착 표면의 접촉률은 90% 이상입니다. 다이얼 인디케이터는 작동 중 추가 토크 발생을 방지하기 위해 여자 축과 스크린 박스 중심선 사이의 평행도를 0.1mm/100mm 이하로 보정합니다.

• 스프링 및 지지대 어셈블리: 스프링 상하좌우 수평오차 ≤1mm, 동일 측면 스프링 높이 차이 ≤2mm로 스크린박스 진동을 안정적으로 보장합니다.

• 스크린 표면 설치: 스크린 표면은 볼트 또는 클립으로 상자에 고정되며, 균일한 가장자리 클램핑력을 통해 풀림이나 찢어짐을 방지합니다. 스크린 표면의 겹침 간격은 재료 누출을 방지하기 위해 1mm 이하로 유지됩니다.

2세. 광산 진동 스크린의 품질 관리 프로세스

1. 재료 품질 관리

• 원자재 검사:

• 강판 및 강관은 재료 인증서(화학 성분 및 기계적 특성 포함)를 제출해야 합니다. 샘플은 분광 분석(C, 시, 민 함량 확인) 및 인장 시험(인장 및 항복 강도 확인)을 거칩니다.

• 주조물(예: 베어링 하우징)은 수축이나 균열을 배제하기 위해 비파괴 검사(유타 결함 검출)가 필요합니다. 스프링강은 경도(로크웰 경도계) 및 금속조직(템퍼링 소르바이트 확인) 검사를 거칩니다.

• 구매한 부품(예: 베어링, 모터)은 인증서 및 공장 시험 성적서를 통해 검증됩니다. 샘플은 무부하 시험을 거칩니다(모터 전류 및 온도 상승은 기준 충족).

2. 공정 품질 관리

• 가공 정밀도 검사:

• 구조 부품(측판, 크로스 빔)은 치수 공차(예: 길이/폭 오차 ≤±2mm), 진직도 및 평탄도를 위해 좌표 측정기를 사용하여 측정합니다. 주요 접합면(플랜지, 베어링 하우징)은 다이얼 인디케이터를 사용하여 직각도 및 거칠기(도면의 라 값)를 검사합니다.

• 용접 품질 검사: 용접부에는 기공, 슬래그 또는 불완전한 용융이 없어야 합니다. 유타(초음파 검사) 또는 산(자분탐상검사)를 통해 내부 결함을 검출할 수 있으며, 1등급 용접(예: 측판-교차보 접합부)은 100% 합격입니다.

• 열처리 검사: 경도 시험은 여자 편심 블록과 스프링에서 수행되고(예: 스프링 경도 HRC42–48), 충격 시험은 인성(취성 파괴 방지)을 검증합니다.

3. 완제품 품질 관리

• 정적 정확도 검사:

• 스크린 박스 수평도: 수평으로 측정, 세로(물질 흐름 방향) ≤0.5mm/m, 가로 ≤1mm/m.

• 여자기 설치 정확도: 다이얼 인디케이터는 여자 축과 스크린 박스 중심선 사이의 평행도를 점검합니다(오차 ≤0.1mm/100mm). 베어링 하우징 온도 상승(1시간 무부하 운전 후) ≤40℃(주변 온도 이상).

• 동적 성능 테스트:

• 무부하 시험: 2시간 작동하여 진동이 안정적(진폭 편차 ≤5%)이고, 이상 소음이 없고(음압 레벨 ≤85dB), 느슨한 연결이 없는지 확인합니다.

• 부하 테스트: 설계 용량(예: 20~50mm 광석)으로 재료를 8시간 동안 적재합니다. 선별 효율(설계값의 95% 이상), 선별 표면 마모(국부적인 과도한 마모 없음), 스프링 진폭 편차(≤1mm)를 검증합니다.

• 안전 및 외관 검사:

• 안전 보호: 노출된 회전 부품(예: 풀리)에는 보호대가 필요하며, 보호대(높이 ≥1.2m)는 영국 23821을 준수합니다. 위험 구역 접근 방지를 위한 안전 거리.

• 모습: 페인트가 고르게 도포되었으며(60~80μm 두께), 늘어짐이나 누락된 부분이 없습니다. 페인트 접착력(크로스컷 테스트) ≥1등급. 라벨(모델명, 출력, 경고 표시)은 깨끗합니다.

4. 공장 인증 및 추적성

• 각 장치에는 재료 인증서, 중요 공정 기록, 추적을 위한 시험 데이터 등이 포함된 공장 검사 보고서가 함께 제공됩니다.

• 대형 진동 스크린은 제3자 기관(예: 국가광산기계품질감독검사센터)의 인증과 안전 표준(예: 비상 정지 요구 사항에 대한 ISO 13850) 준수가 필요합니다.