체육 시리즈 턱 파쇄기

체육 시리즈 턱 파쇄기에 대한 자세한 소개

체육 시리즈 조 크러셔("PE"는 "Primary Crusher"를 의미)는 광업, 건설, 야금 등 산업에서 가장 널리 사용되는 1차 파쇄 장비입니다. 간단한 구조, 높은 파쇄비(일반적으로 4~6), 그리고 재료 경도에 대한 폭넓은 적응성(압축 강도 ≤320 MPa의 광석 및 암석 파쇄 가능)으로 유명한 이 제품은 재료 파쇄 생산 라인의 "1단계 코어(으아아아) 역할을 합니다. "압축 파쇄 원리에 따라 작동하는 이 제품은 이동식 및 고정식 조의 주기적인 개폐를 통해 큰 재료를 후속 가공에 적합한 입자 크기(배출구는 10~300mm까지 조절 가능)로 분쇄합니다.

I. 체육 시리즈 턱 파쇄기의 구성 및 구조

1. 메인 프레임

• 기초 하중 지지 구조로서, 일체형 주강(ZG270-500) 또는 고강도 용접 강재(Q355B 판, 두께 20~50mm)로 제작되어 압착 시 발생하는 엄청난 충격력을 견딥니다(모델에 따라 프레임 무게는 5~50톤입니다).

• 프레임은 으으으으으으으 모양을 하고 있으며, 측면판이 전면 벽(고정된 턱 장착면)과 후면 벽(변속기 지지면)을 연결합니다. 이 프레임은 파쇄실을 둘러싸고 있으며, 하단에 배출구와 지지대(콘크리트 기초에 고정됨)가 있습니다.

2. 분쇄 메커니즘

• 고정된 턱: 프레임의 앞면에 볼트로 고정되며, 표면에는 두께 50~150mm의 고정 턱 플레이트(ZGMn13 고망간강 또는 크르26 고크롬 주철)가 장착되어 있으며, 재료 그립력을 강화하기 위한 이빨 모양의 홈(높이 8~15mm)이 있습니다.

• 움직이는 턱: 편심축에 매달린 스윙 부품으로, 주강(ZG35CrMo) 또는 용접 구조로 제작되었으며, 표면에는 움직이는 턱 플레이트가 장착되어 있습니다. 고정된 턱과 함께 "v" 모양의 파쇄실을 형성하며, 왕복 운동을 통해 재료를 파쇄합니다.

• 턱 플레이트 고정 장치: 턱 플레이트는 8.8등급 고강도 T볼트를 사용하여 이동/고정 턱에 고정되며, 볼트 머리는 재료 접촉으로 인한 마모를 방지하기 위해 움푹 패여 있습니다.

3. 전송 시스템

• 모터: 3상 비동기 모터(5.5~250kW, 모델에 따라 다름)가 전력을 공급하고, V벨트를 통해 풀리에 연결됩니다.

• 풀리 및 편심 샤프트: 풀리(HT300 회주철)는 모터 동력을 편심축(40Cr 강, 28~32 HRC로 담금질 및 템퍼링)으로 전달합니다. 편심 설계는 회전 운동을 이동 죠의 왕복 운동(분당 200~300회)으로 변환합니다.

• 베어링 및 베어링 블록: 구면 롤러 베어링(예: 모델 23156)은 연성 주철(QT500-7) 베어링 블록의 편심 샤프트를 지지하여 안정적인 회전을 보장합니다.

4. 조정 장치

• 배출구 크기를 조절하는 데 사용되는 체육 시리즈는 주로 채택됩니다. 심 조정: 프레임과 토글 플레이트 시트 사이에 심을 추가/제거하면 죠 사이의 최소 간격이 변경됩니다. 조정 범위는 모델에 따라 다릅니다(예: PE900×1200: 95~165mm). 대형 모델(예: PE1200×1500)은 작동을 용이하게 하기 위해 유압 조정을 사용할 수 있습니다.

5. 안전 장치

• 압착이 불가능한 재료(예: 철 블록)로 인한 과부하로부터 보호합니다. 토글 플레이트 (HT200 주철, 약링크로 설계됨). 과부하가 걸리면 토글 플레이트가 파손되어 동력 전달이 중단되어 중요 부품의 손상을 방지합니다.

2세. 체육 시리즈 턱 파쇄기 제조 공정

1. 프레임 제작

• 재료 및 성형: 소형 및 중형 모델은 Q355B 강판(용접 전 150~200°C로 예열)을 사용하고, 대형 모델은 일체형 ZG270-500 주물(1520~1560°C에서 주조하고 ≤200°C로 천천히 냉각)을 사용합니다.

• 용접/주조 품질: 용접된 프레임은 유타 검사를 거칩니다(균열이나 불완전한 융합 없음). 주조된 프레임은 응력을 완화하기 위해 어닐링(650~700°C에서 4시간)을 거칩니다.

• 가공: 베어링 블록 보어는 H7 공차(라 ≤1.6 μm)로 정밀 보링되며, 동축 거리는 ≤0.05 mm입니다. 장착면은 평탄도 ≤0.1 mm/m로 밀링 가공됩니다.

2. 핵심 부품 제조

• 편심축: 40Cr 강은 단조(단조율 ≥3), 담금질(860°C), 템퍼링(580°C)을 통해 28–32 HRC로 가공됩니다. 정밀 가공을 통해 편심 허용 오차 ±0.05mm를 보장하며, 산 검사를 통해 표면 균열을 검출합니다.

• 이동/고정 턱: 주조 또는 용접 후 응력 제거. 장착면은 평탄도 ≤0.15mm/m로 밀링 가공됩니다.

• 턱 플레이트: ZGMn13을 물 담금질(1050°C에서 2시간)하여 연성 오스테나이트(충격 에너지 ≥150 J)를 형성합니다. 치형부는 로스트폼(잃어버린-거품) 기술을 사용하여 주조합니다.

3. 조립 및 시운전

• 집회: 베어링 블록이 프레임에 고정되고, 그 뒤로 베어링, 편심축, 이동식 조, 토글 플레이트, 풀리가 차례로 고정됩니다. 볼트는 규격에 따라 조입니다(예: M30 볼트: 450~500 N·m).

• 무부하 테스트: 2시간 런타임으로 베어링 온도(≤70°C), 진동(≤0.1 mm/s), 소음(≤85 데시벨)을 점검합니다. V벨트 장력을 조정합니다(변형률은 스팬의 1~2%).

• 부하 테스트: 4시간 석회암 분쇄를 통해 처리량(설계 용량의 ≥95%), 입자 크기 준수(≥95%), 안전 장치 기능(과부하 시뮬레이션 시 토글 플레이트 파손)을 검증합니다.

4. 그림

• 기계 가공되지 않은 표면은 사포 분사(사2.5)를 실시하고 에폭시 프라이머(60~80μm)와 폴리우레탄 상도료(40~60μm)로 코팅하여 3년간 옥외에서 녹 방지 기능을 제공하는 ≥5级 접착력(교차 절단 테스트)을 보장합니다.

3세. 품질 관리 프로세스

1. 원자재 및 공란 검사

• 재료 인증이 필요합니다. 주물은 100% 육안 검사와 유타(내부 결함 ≥φ5 mm 없음)를 거칩니다. 기계적 시험을 통해 인장 강도(ZG35CrMo의 경우 ≥600 엠파)를 검증합니다.

2. 가공 정확도

• 좌표 측정기는 베어링 보어 동축도 및 위치 공차(설계 한계의 50% 이하)를 검증합니다. 편심축의 진원도와 편심도는 정밀 계측기를 사용하여 검증합니다.

3. 조립 품질

• 베어링 간극을 점검합니다(예: 23156 베어링: 0.12~0.20mm). 오일 씰은 0.3MPa 압력 테스트(30분, 누출 없음)를 거칩니다.

4. 성능 검증

• 처리량: 설계 용량의 ≥95% (예: PE600×900: ≥104.5 t/h).

• 내마모성: 턱 플레이트는 석회암 1000톤을 분쇄한 후 ≤5mm의 마모를 보였습니다.

4.. 생산 라인의 적용 시나리오

1. 채광

• 발파된 광석(500~1500mm)을 2차 파쇄(예: 콘 크러셔)를 위해 100~300mm로 분쇄합니다. 철광석, 구리광석, 석회석 광산(예: 500~800톤/시간 석회석 라인의 PE900×1200)에 사용됩니다.

2. 건설용 골재

• 자갈과 현무암을 50~150mm 두께로 분쇄하여 콘크리트 또는 아스팔트 골재로 사용합니다. 습윤 재료(수분 ≤10%)에 적합합니다.

3. 건설 폐기물 재활용

• 재활용 골재 생산을 위해 콘크리트 블록과 벽돌을 200mm 이하로 절단합니다. 토글 플레이트 안전 장치는 금속 파편으로부터 보호합니다.

4. 야금 및 화학

• 고로용 철광석과 코크스를 분쇄하고, 화학 가공용 석고와 탄화칼슘을 분쇄합니다.

• 진동 공급 장치를 통해 균일하게 공급합니다. 최대 공급 크기는 입구의 85% 이하입니다(예: PE1200×1500: 1020mm 이하).

• 턱 플레이트를 5000~8000톤마다 검사하고(마모되면 교체), 베어링에 2000시간마다 그리스를 바릅니다(리튬 기반 그리스, 베어링 캐비티의 1/2~2/3).

1. 싱글 토글 조 크러셔의 도입

실롱(실롱) 단일 토글 조 크러셔는 주로 다양한 광석 및 벌크 재료의 중형 파쇄에 사용됩니다. 장점은 높은 파쇄율, 균일한 제품 크기, 간단한 구조, 안정적인 성능, 간편한 유지보수 및 낮은 운영 비용입니다. 광업, 제련, 건축 자재, 도로, 철도, 수자원 및 화학 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 압축 강도가 320MPa 이내인 재료의 파쇄에 사용됩니다.

2. 싱글 토글 조 크러셔의 구성 요소

싱글 토글 조 크러셔의 주요 구성 요소는 프레임, 조 플레이트, 측면 가드, 변속 장치, 조정 장치, 플라이휠, 윤활 장치입니다. 각 구성 요소는 조 크러셔의 구조에서 중요한 역할을 합니다.

3. 싱글 토글 조 크러셔의 작동 원리

모터는 벨트, 풀리, 그리고 편심축에 매달린 가동 죠를 구동합니다. 편심축이 회전하면 커넥팅로드가 상하로 왕복 운동합니다. 동시에 두 개의 추력판이 왕복 운동합니다. 이렇게 가동 죠가 좌우로 왕복 운동하면서 파쇄가 이루어집니다. 싱글 토글 죠 크러셔는 크랭크 더블 커넥팅로드 메커니즘을 채택했습니다. 가동 죠는 큰 파쇄 반력을 받지만, 편심축과 커넥팅로드는 큰 힘을 받지 않습니다. 따라서 산업에서 단단한 재료를 파쇄하는 데 자주 사용됩니다. 궤적이 간단하여 싱글 토글 죠 크러셔라고 불립니다.

4. 싱글 토글 조 크러셔의 수정

단일 진자 조 크러셔의 부품 수명은 시스템의 생산 특성에 따라 결정됩니다. 당사 제품은 내구성이 뛰어나므로 일반적으로 크러셔 교체 시 상황의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

파쇄기의 퍼 스트립은 재료의 충격과 마찰을 통해 수리됩니다. 마모는 비교적 빠르며, 일부는 휘어지거나 파손되기도 합니다. 일반적으로 파손된 퍼 스트립은 새 파쇄된 퍼 스트립으로 교체합니다. 라이닝 수리: 라이닝은 대부분 고망간강으로 제작되며, 라이닝의 마모는 표면 용접으로도 수리할 수 있습니다.

동시에, 재료의 중력은 재료를 고속 회전하는 해머에서 프레임 내부의 배플과 스크린 로드로 밀어냅니다. 로터 하단에는 체판이 있으며, 메쉬 크기보다 작은 크기의 파쇄된 재료는 체판을 통해 배출되고, 체판의 메쉬 크기가 체보다 큰 재료는 체 위에 남아 필요한 배출 크기에 도달할 때까지 계속 해머링과 분쇄 과정을 거칩니다. 마지막으로 재료는 스크린을 통과합니다. 죠 크러셔의 작동 방식을 살펴보겠습니다. 죠 크러셔의 모터 구동 벨트와 풀리는 편심축을 통해 상하로 움직입니다. 이동 죠가 상승하면 브래킷과 이동 죠 사이의 각도가 커져 이동 판을 밀어냅니다. 슬래밍이 하강하면 브래킷과 이동 뗏목 사이의 각도가 작아지고, 이동 판은 풀 로드와 스프링의 작용으로 슬래브에서 빠져나갑니다. 따라서 파쇄된 재료는 죠 크러셔 파쇄실의 하단 포트에서 배출됩니다. 모터가 지속적으로 회전하고 분쇄하기 때문에 일괄 생산된 원료가 분쇄되어 배출되어 대량 생산이 실현됩니다.

턱 부수기와 같은 간단한 기계를 기술을 통해 지능화하는 것은 제품 기술적 내용, 품질 및 시장 경쟁력을 개선하는 데 매우 중요합니다.

5. 페제이 턱 파쇄기 매개변수 표