제이피 시리즈 턱 파쇄기

제이피 시리즈 미세 턱 파쇄기(미세 파쇄형)에 대한 자세한 소개

제이피 시리즈 조 크러셔는 미세 파쇄 작업을 위해 설계된 특수 조 크러셔 장비입니다("ZPE"에서 "Z"는 일반적으로 "미세 파쇄" 또는 "2차 파쇄"를 의미합니다). 이 장비는 주로 사전 파쇄된 재료를 8~12의 파쇄율로 더 미세한 입자 크기(토출구는 5~50mm까지 조절 가능)로 파쇄하는 데 사용되므로, 미세 완제품이 필요한 생산 라인에 적합합니다. 기존 체육 시리즈보다 구조가 최적화되어 파쇄실 설계 및 동작 매개변수가 개선되었으며, 조 크러셔의 안정성과 미세 파쇄 장비의 효율성을 결합한 "심공 파쇄 + 소행정 고주파 으아아아 구성을 채택했습니다.

I. 제이피 시리즈 턱 파쇄기의 구성 및 구조

1. 메인 프레임

• 고강도 용접 Q355B 강판(두께 16~30mm) 또는 소형 주강 부품(ZG230~450)으로 제작되어 동급 체육 모델보다 전체 무게가 10~15% 가볍습니다. 또한, 최적화된 보강재(리브 밀도 20% 증가)를 통해 프레임 강성이 향상되어 고주파 충격 하중(분당 300~400회)을 견딜 수 있습니다.

• 상부 공급구 폭은 체육 모델과 유사하지만, 분쇄실 깊이가 증가했습니다(더 가파른 프로필을 가진 깊은 캐비티 설계, 각도가 체육 시리즈의 20°~25°에서 15°~18°로 감소). 이를 통해 재료 막힘이 줄어들고 분쇄 효율이 향상되었습니다.

2. 분쇄 메커니즘

• 고정 및 이동 턱: 고정 죠 장착면은 더 넓은 경사각(수평에서 30°~35°)을 가지고 있으며, 이동 죠는 챔버 내 재료의 여러 압축 사이클을 보장하기 위해 10%~15% 더 깁니다. 이동 죠는 25~30 HRC의 담금질 및 템퍼링 경도를 가진 저합금 주강(ZG30CrNiMo)으로 제작되어 체육 시리즈보다 더 우수한 피로 저항성을 제공합니다.

• 미세 분쇄 턱 플레이트: 고크롬 주철(Cr28) 또는 복합 소재(고크롬 작업층과 고망간강 베이스)로 제작된 으아아아 이중 파동형 으아아아 톱니 디자인(톱니 높이 3~8mm, 피치 5~12mm)을 채택했습니다. 체육 시리즈 죠 플레이트보다 내마모성이 30% 더 높아 석영 및 화강암과 같은 경암 파쇄에 적합합니다.

3. 전송 시스템

• 편심축: 편심률은 동급 체육 모델 대비 0.7~0.8배로 줄었지만, 회전속도는 20~30% 증가(동일 모터 출력)하여 "작은 편심률 + 고속화를 통한 미세입자 분쇄를 실현했습니다.으아아아 샤프트 직경은 5~10% 증가하였고, 42CrMo(담금질 및 30~35 HRC로 템퍼링)로 제작되어 굽힘 강도가 더 높습니다.

• 베어링 및 풀리: 원추 롤러 베어링(예: 모델 3520 시리즈)은 더 큰 축방향 힘을 처리합니다. 풀리 직경은 줄어들어(더 높은 속도에 맞춰) 강도를 유지하면서도 무게를 줄이기 위해 연성 주철 QT600-3으로 제작되었습니다.

4. 조정 및 안전 장치

• 유압 조정 장치: 표준 유압 실린더 조정(체육 시리즈 심 조정과 달리)은 대칭적으로 배치된 두 개의 실린더(작동 압력 16~20MPa)를 사용하여 토글 플레이트 시트를 조정 정밀도 ±0.5mm로 이동시키며 원격 제어(PLC 시스템과 연결)를 지원합니다.

• 과부하 보호: 토글 플레이트 파손 보호 기능 외에도 유압식 과부하 방지 기능이 추가되었습니다(압력 센서가 챔버 압력을 모니터링하고, 실린더가 압력을 해제하고 한계를 초과하면 가동식 죠를 수축시키며, 배출 후 자동으로 재설정). 이를 통해 토글 플레이트를 자주 교체할 필요가 없고 연속성이 향상됩니다.

5. 보조 구성 요소

• 먼지 방지 시스템: 챔버 상부에 고무 방진 커튼을 설치하고, 베어링 하우징은 라비린스+스켈레톤 오일 씰의 이중 밀봉을 사용하여 먼지 유입을 줄였습니다(먼지가 많은 미세 분쇄 조건에 적합).

• 진동 감쇠: 프레임 아래의 고무 패드(쇼어 A 경도 60)는 기초에 대한 고주파 진동 영향을 줄입니다(진동 속도 ≤0.08 mm/s).

2세. 제이피 시리즈 턱 크러셔 제조 공정

1. 프레임 제조

• 용접 프레임은 CNC 절단(공차 ±0.3mm)과 사전 용접 플레이트 준비(사2.5 샌드블라스팅)를 통해 제작됩니다. 로봇 용접은 용접 보강재 두께를 2mm 이하로 유지하고, 진동 응력 완화(응력 감소율 80% 이상)를 통해 사용 중 변형을 방지합니다.

• 베어링 하우징 보어는 동축도 ≤0.03mm(체육 시리즈의 0.05mm보다 우수)로 CNC 보링 밀링 머신에서 가공됩니다. 베어링 마모를 줄이기 위해 보어 표면은 질화 처리(경도 ≥500 HV, 깊이 0.1–0.2mm)됩니다.

2. 핵심 부품 제조

• 편심축: 42CrMo강은 단조(단조율 ≥4), 황삭 가공, 그리고 완전 열처리(880°C 담금질 + 600°C 템퍼링) 과정을 거칩니다. 정밀 연삭을 통해 저널 진원도 ≤0.005mm, 편심 오차 ≤0.03mm를 보장하며, 유타 검사를 통해 φ2mm 이상의 내부 결함을 검출합니다.

• 복합 턱 플레이트: 로스트폼 캐스팅은 Cr28+1.0%모 고크롬 주철과 ZGMn13 고망간강을 결합하여 200MPa 이상의 계면 접합 강도를 달성합니다. 작업 표면은 물 담금질(경도 ≥60 HRC)하는 동시에 비작업 영역(충격 에너지 ≥80 J)의 인성을 유지합니다.

• 유압 시스템: 실린더 배럴은 27SiMn 심리스 강관(내경 공차 H8)을 사용합니다. 피스톤 로드는 0.1~0.15mm 두께의 경질 크롬 도금(기공률 ≤1/센티미터²)을 했으며, 1.5배 작동 압력 시험(1시간 유지, 누설 없음)을 거쳤습니다.

3. 조립 및 시운전

• 조립 시 이동 죠와 고정 죠 사이의 평행도를 엄격하게 제어합니다(갭 차이 ≤0.3mm). 베어링 예압은 너트를 통해 정밀하게 조정되어 축 방향 유격을 제거합니다.

• 무부하 시험: 4시간 연속 작동으로 베어링 온도(≤65°C)와 소음(≤82dB)을 모니터링하고 밸런싱 시험(잔류 불균형 ≤5 g·mm/킬로그램)을 실시합니다.

• 하중 시험: 50~100mm 두께의 화강암을 8시간 연속 파쇄(배출구 20mm 설정)하려면 제품의 85% 이상이 20mm 이하가 되어야 합니다. 유압 조정 반응 시간은 1초 이하입니다(잔해물 제거 후 3초 이내 재설정).

3세. 제이피 시리즈 턱 파쇄기의 품질 관리 프로세스

1. 마모 부품 성능 테스트

• 턱 플레이트는 마모 테스트(표준 모래 침식, 마모율 ≤0.1mm/100시간)와 충격 인성 테스트(-20°C 충격 에너지 ≥50J로 냉간 취성 방지)를 거칩니다.

• 합성 턱 플레이트 인터페이스는 균열이나 박리가 없는지 확인하기 위해 물리치료 검사를 거칩니다.

2. 정밀도 및 안정성 테스트

• 레이저 간섭계로 움직이는 턱 궤적을 검증합니다(평행도 편차 ≤0.1 mm/m). 정격 속도의 120%에서 2시간 동안 작동한 결과 비정상적인 진동이 나타나지 않았습니다(가속도 ≤5 m/s²).

• 유압 시스템은 실린더 동기화 오차가 ≤1mm이고 누출이나 걸림이 발생하지 않은 상태에서 1000번의 조정 사이클을 거칩니다.

3. 미세분쇄 효과 검증

• 입자 크기 분포 시험: 정격 용량의 200MPa 석회암을 10mm 배출구로 분쇄하면 ≤15%의 편편성을 갖는 ≥90% ≤10mm 제품이 생성됩니다(체육 시리즈의 25%보다 우수).

4.. 생산 라인의 적용 시나리오

1. 잔골재 생산 라인

• 모래 제조 라인에서 50~100mm 체육 분쇄물을 5~20mm로 분쇄하여 모래 제조기에 직접 공급하는 보조 분쇄기로 사용됩니다(투자 비용 절감을 위해 콘 분쇄기를 대체). 예를 들어, ZPE500×750은 100~300톤/시간 석영 모래 생산 라인에서 PE600×900의 생산량을 15mm 이하로 처리합니다.

2. 광산 2차 파쇄

• 중소 규모 금속 광산(철, 금)의 2차 파쇄에 사용되며, 30~80mm 크기의 1차 파쇄 광석을 5~15mm 크기로 분쇄하여 볼밀에 직접 투입합니다. 유압식 조절 기능으로 다양한 광석 경도에 빠르게 적응하며, 단단한 덩어리의 경우 배출구가 자동으로 확대됩니다.

3. 도로 기반 자재 생산

• 석회암과 현무암을 분쇄하여 ≤30mm 두께의 도로 기층 골재(예: 시멘트 안정화 마카담)를 생산합니다. 으아아아 이중 파쇄형 죠 플레이트는 과도한 분쇄를 줄여줍니다(초미립자 함량 ≤5%).

4. 산업 고형 폐기물 처리

• 비소성 벽돌 생산 또는 콘크리트 혼화재를 위해 철강 슬래그와 광물 슬래그를 20mm 이하로 처리합니다. 유압식 과부하 보호 장치는 폐기물 내 금속 오염물을 처리하여 가동 중단 시간을 줄여줍니다.

V. 운영 특성 및 고려 사항

• 사료 제어: 턱 플레이트의 국부적인 마모를 방지하기 위해 최대 공급 크기를 공급구 폭의 80% 이하로 엄격히 제한하십시오. 균일한 공급을 위해 주파수 제어 진동 공급기를 사용하고 챔버 과부하를 방지하십시오.

• 유지 관리에 집중하다: 유압 오일 레벨 및 오염도 주간 점검(나스 8 이상); 유압 필터는 300시간마다 교체하십시오. 100시간마다 턱 플레이트를 뒤집으십시오(수명 연장을 위해 이중파 대칭 활용).

• 체육 시리즈와의 차이점: 제이피 시리즈는 미립자 고경도 재료의 2차 분쇄에 더욱 적합합니다. 체육 모델보다 15~20% 더 비싸지만, 후속 장비 비용을 절감하여 50mm 이하의 제품을 필요로 하는 라인에서 전반적인 효율성을 향상시킵니다.