회전식 크러셔는 광업 및 야금 분야에서 널리 사용되는 대규모 1차 파쇄 장비입니다. 고정된 오목부 내에서 회전하는 원뿔형 파쇄 헤드가 있는 수직 스핀들이 파쇄 공간을 형성합니다. 이 기계의 구조는 견고한 프레임, 회전하는 메인 샤프트, 편심 슬리브, 파쇄 콘, 그리고 고정된 콘으로 구성됩니다. 기어를 통해 모터로 구동되는 메인 샤프트는 회전하며 파쇄 콘을 진동시켜 콘과 오목부 사이의 재료를 압착하고 파쇄합니다. 높은 처리량, 연속 작동, 그리고 직경 수 미터에 달하는 크고 단단한 광석 파쇄에 적합하다는 장점이 있습니다. 안정적인 성능과 낮은 유지 보수 비용으로 대규모 광물 가공 공장의 1차 파쇄 단계에 이상적입니다.
복합 콘 크러셔는 경질 재료의 중미세 분쇄를 위한 다중 캐비티 고급 크러셔로, 스프링 및 유압 콘 크러셔의 장점을 모두 갖추고 있습니다. 2~4단계 분쇄 캐비티는 적층 분쇄를 통해 점진적인 재료 분쇄를 가능하게 하여, 높은 입도의 균일한 입자 크기를 보장합니다. 구조적으로 주요 조립품은 다음과 같습니다. 견고한 주강 메인 프레임(ZG270-500) 지지 구성품; 42CrMo 단조 가동 원뿔(망간강/고크롬 라이너)과 다중 섹션 고정 원뿔이 있는 분쇄 조립품; ZG35CrMo 편심 샤프트 슬리브와 20CrMnTi 베벨 기어가 있는 변속 시스템; 유압 조정(5~50mm 배출 포트) 및 안전 시스템; 방진(래버린스 씰, 공기 정화) 및 윤활 설정. 제조에는 정밀 주조(프레임, 편심 슬리브) 및 단조(가동식 콘, 메인 샤프트) 열처리 후, 정밀 공차를 위한 CNC 가공이 포함됩니다. 품질 관리에는 재료 시험, 치수 검사(CMM, 레이저 스캐닝), 비파괴 검사(유타, 엠피티), 그리고 성능 시험(동적 밸런싱, 24시간 분쇄)이 포함됩니다. 그 장점은 높은 효율성, 컴팩트한 디자인, 조절 가능한 단계, 안정적인 안전성으로 광산, 건설 및 골재 처리에 적합합니다.
파이 시리즈 스프링 콘 크러셔의 업그레이드 버전인 사이먼스 콘 크러셔는 스프링 안전 시스템을 과보호 장치로 사용하여 금속 이물질이 기계 손상 없이 파쇄 공간을 통과할 수 있도록 합니다. 건식 오일 실링 방식을 채택하여 석분과 윤활유를 분리하여 안정적인 작동을 보장합니다. 광업, 시멘트 생산, 건설, 야금 등 다양한 산업에서 광석(금속, 비금속, 철, 비철), 석회, 석회암, 규암, 사암, 자갈 등을 파쇄하는 데 널리 사용됩니다. 작동 메커니즘은 망간강 라이너가 있는 파쇄 콘과 라이너와 콘 사이에 아연 합금을 주입하여 견고하게 결합된 고정 콘(조정 링)으로 구성됩니다. 파쇄 콘은 메인 샤프트에 압입되며, 메인 샤프트의 하단은 청동 또는 엠씨-6 나일론 부싱이 있는 편심 샤프트 슬리브의 테이퍼형 구멍에 맞춰집니다. 베벨 기어를 통해 편심 샤프트 슬리브가 회전하면 메인 샤프트와 구면 베어링으로 지지되는 파쇄 콘이 회전하여 광석 파쇄가 이루어집니다.
콘 크러셔 스텝 플레이트(메인 샤프트 스텝 플레이트)는 주요 하중 지지 및 구조적 구성 요소로, 주로 축 하중 전달(중형 크러셔에서 수 톤 처리), 메인 샤프트 및 이동 콘의 위치 지정/안내, 진동 감소를 위한 기계적 지지 제공을 담당합니다. 구조적으로는 고강도 합금강(40CrNiMoA/35CrMo)으로 제작된 원반형 부품으로, 두께는 30~80mm입니다. 메인 샤프트 체결을 위한 중앙 구멍(공차 ±0.05mm), 스러스트 베어링과 상호 작용하는 계단 형상(높이 10~30mm, 너비 20~50mm), 그리고 고강도 볼트(등급 8.8+) 체결을 위한 8~24개의 장착 구멍이 있습니다. 제조에는 다음이 포함됩니다. 주조: 합금강 용해(1500~1550°C), 모래주형 주조, 그 후 정규화(850~900°C) 및 담금질-템퍼링(820~860°C 담금질, 500~600°C 템퍼링)을 거칩니다. 가공: 거친 선삭(허용오차 2~3mm), 정밀 연삭(표면 조도 라0.8~1.6μm, 치수 허용오차 ±0.02mm), 드릴링/탭핑(구멍의 위치 허용오차 ±0.1mm). 표면처리 : 샷블라스팅 및 방청코팅(80~120μm) 품질 관리에는 재료 테스트(화학 성분, 40CrNiMoA의 경우 인장 강도 ≥980 엠파), 치수 검사(CMM 및 게이지), 비파괴검사(결함에 대한 초음파/자기 입자 테스트), 조립/성능 검증이 포함되어 적합성과 안정성을 보장합니다.
콘 크러셔 카운터웨이트 가드는 카운터웨이트와 편심 부싱을 둘러싼 보호 및 구조적 구성 요소로, 회전하는 부품(500~1500rpm)에 대한 안전 장벽 역할을 하며, 오염 물질을 차단하고 안정성을 강화하며 소음을 줄여줍니다. 구조적으로는 4~8mm 두께의 환형 본체(Q235/Q355B 강철 또는 HT250 주철), 볼트 구멍이 있는 장착 플랜지, 1~2개의 접근 도어, 보강 리브, 환기 슬롯, 리프팅 러그 및 80~120μm 내식성 코팅으로 구성됩니다. 강판 용접(플라즈마 절단, 압연, 미그 용접) 또는 모래 주조(1380~1420°C 주입) 및 어닐링 방식으로 제작되며, 플랜지 평탄도(≤0.5mm/m) 및 표면 마감 처리를 위해 CNC 가공을 거칩니다. 품질 관리에는 재료 시험, 용접 검사(디피티), 충격 시험, 방진 검사(0.1MPa 압력), 안전 검증(ISO 13857 준수)이 포함됩니다. 이는 광산/집계 작업에서 안정적인 보호 및 내구성을 보장합니다.
이동 콘 위에 있는 중요한 피벗 구성 요소인 콘 크러셔 헤드 볼은 축 방향 분쇄 하중(수만 kN)을 지지하고, 편심 회전(진폭 5~20mm)을 안내하고, 마모를 줄이고, 이동 콘과 오목한 부분 사이의 정렬을 유지합니다. 구조적으로는 GCr15/42CrMo로 된 반구형/구형 헤드(반경 50~300mm)와 2~5mm 두께의 경화층(HRC 58~62), 샤프트 넥, 전이 필렛(반경 10~30mm) 및 윤활 홈이 특징입니다. 폐쇄형 단조(1100~1200°C) 또는 인베스트먼트 주조 방식으로 제작되며, 담금질/템퍼링(코어 HRC 25~35) 및 고주파 경화를 거칩니다. 정밀 가공(CNC 연삭)을 통해 라0.1~0.4μm의 표면 조도와 ≤0.01mm의 구면 공차를 달성합니다. 품질 관리에는 재료 분광법, 경도 시험, 결함 검사용 유타/엠피티, 그리고 피로 시험(10⁶ 사이클)이 포함됩니다. 이 시험은 2000 엠파 이상의 압축 강도와 최소 마모(10⁴ 사이클당 0.1 mg 손실 이하)를 통해 광산/골재 가공에서 안정적인 성능을 보장합니다.
