이동식 콘 크러셔는 콘 크러셔, 공급/선별 장치, 컨베이어 및 이동식 섀시를 통합한 장비로, 화강암, 현무암 등과 같은 중경질 재료를 현장에서 높은 이동성을 가지고 파쇄하도록 설계되었습니다. 이동식 섀시(프레임, 차축/바퀴, 유압 잭), 콘 크러셔 유닛(파쇄실, 편심축, 모터), 공급/선별 시스템, 컨베이어 및 유압/전기 제어 장치를 갖추고 있으며, 시간당 50~500톤의 처리 용량을 제공합니다. 제조 공정에는 Q355B 강철 섀시의 용접 및 가공, 주조(원뿔형 부품은 고크롬 주철, 편심축은 ZG35CrMo 사용) 및 열처리, 그리고 부품 조립이 포함됩니다. 품질 관리에는 재료 시험, 치수 검사, 성능 시험(무부하/부하/이동성) 및 안전 점검이 포함됩니다. 설치에는 현장 준비, 운송, 평탄화 및 시운전이 필요합니다. 광업, 도로 건설 및 인프라 분야에 널리 사용되는 이 장비는 균일하고 부피가 큰 골재를 효율적으로 공급합니다.
VSI 모래 제조용 파쇄기는 고품질 인공 모래를 생산하고 골재를 성형하는 고효율 장치로, 고속 로터(2800~3500 분당 회전수)를 사용하여 "돌 대 돌" 또는 "돌 대 철" 충격 파쇄를 사용합니다. 건설 및 사회 기반 시설 프로젝트, 화강암, 석회암 등의 가공에 널리 사용되어 우수한 입도(입도 ≥90%, 침상 함량 ≤10%)와 조절 가능한 분립률(2.6~3.0)을 가진 모래를 생산합니다. 구조적으로는 본체(상부 커버, 파쇄실, 하부 프레임), 로터 어셈블리(로터 디스크, 스로잉 헤드, 메인 샤프트), 공급 시스템, 구동 시스템, 그리고 윤활/냉각 시스템으로 구성됩니다. 42CrMo 로터 디스크와 크롬20–25 스로잉 헤드와 같은 주요 부품은 정밀 단조/주조 공정을 거치며, 열처리를 통해 강도와 내마모성을 보장합니다. 제조에는 단조(로터 디스크, 메인 샤프트), 주조(스로잉 헤드), 그리고 정밀 공차를 위한 CNC 가공이 포함됩니다. 품질 관리에는 재료 시험, 치수 검사(CMM), 비파괴 검사(유타, 엠피티), 그리고 성능 시험(동적 밸런싱, 하중 측정)이 포함됩니다. 설치에는 안정적인 기초, 부품의 정밀한 정렬, 그리고 시스템 시운전이 필요합니다. 이 파쇄기는 현대 건설에 필요한 고품질 모래의 효율적인 생산을 보장합니다.
기존의 중미세 분쇄 장비인 구형 스프링 콘 크러셔는 스프링 안전 시스템을 갖추고 있으며, 고정된 콘과 상호 작용하는 스윙 크러싱 콘을 통해 작동합니다. 구조는 주강 프레임, 단조 메인 샤프트, 편심 슬리브, 망간강 라이너, 그리고 과부하 보호를 위한 프레임 주변의 스프링 어셈블리로 구성됩니다. 제조에는 ZG270-500/ZG35CrMo 소재의 주요 부품(프레임, 편심 슬리브)을 열처리하여 주조하고, 42CrMo 소재의 메인 샤프트를 단조하여 정밀 공차로 가공하는 과정이 포함됩니다. 품질 관리에는 재료 시험, 치수 검사, 비파괴 검사(유타, 엠피티)가 포함됩니다. 설치에는 기초 준비, 정밀 정렬을 통한 부품 조립, 스프링 장력 조정이 필요합니다. 경질 재료의 채굴 및 건설에 널리 사용되며 생산 용량이 10~200t/h에 달하는 현대식 유압 모델에 비해 단순하지만 효율성이 낮습니다.
콘 크러셔는 압축 강도 ≤300MPa의 경질 재료를 중·미세 분쇄하는 핵심 장비로, 광산, 건설 등에서 널리 사용됩니다. 편심 샤프트 슬리브에 의해 구동되는 이동 콘의 주기적인 회전을 통해 재료를 분쇄하며, 재료는 이동 콘과 고정 콘 사이에서 압착 및 충격을 받습니다. 주요 구성품으로는 메인 프레임(주조강으로 만든 상부 및 하부 프레임), 파쇄 어셈블리(42CrMo 단조 본체와 내마모성 라이너가 있는 이동 콘, 분할 라이너가 있는 고정 콘), 변속 어셈블리(편심 샤프트 슬리브, 베벨 기어 쌍, 메인 샤프트), 조정 및 안전 시스템, 윤활 및 방진 시스템이 있습니다. 핵심 부품은 엄격한 제조 공정을 거칩니다. 프레임과 편심 샤프트 슬리브는 열처리 주조되고, 가동 콘 바디는 단조 및 열처리되며, 모든 부품은 정밀 가공됩니다. 품질 관리에는 재료 시험, 치수 검사, 비파괴 검사, 성능 시험 및 안전 시험이 포함되어 산업 분쇄 요구 사항을 충족하는 안정적이고 효율적인 작동을 보장합니다.
다기통 유압 콘 크러셔는 화강암, 현무암 등의 경질/초경질 재료를 중미세 분쇄하는 첨단 장비로, "적층 분쇄" 기술을 활용합니다. 모터로 구동되는 편심 샤프트 슬리브가 회전하여 이동 콘을 진동시켜 이동 콘과 고정 콘 사이의 재료를 균일한 입자로 분쇄합니다. 처리 용량은 50~2,000톤/시간이며, 광산, 건설 골재 등에 널리 사용됩니다. 구조적으로는 다음이 포함됩니다. 메인 프레임 어셈블리(상부 프레임 ZG270-500, 하부 프레임 ZG35CrMo); 분쇄 어셈블리(크롬20/ZGMn13 라이너가 있는 42CrMo 이동 콘, 분할 고정 콘); 변속 어셈블리(ZG35CrMo 편심 샤프트 슬리브, 20CrMnTi 베벨 기어); 배출 포트 조정(5~50mm) 및 과부하 보호용 유압 실린더 6~12개; 윤활(ISO 비지(VG) 46 오일) 및 방진 시스템. 핵심 부품은 정밀 제조 과정을 거칩니다. 주조(프레임, 편심 슬리브)는 열처리를 거치고, 단조(이동식 콘)는 이동식 콘을 사용하며, CNC 가공을 거칩니다. 품질 관리에는 재료 시험(분광 분석, 인장 시험), 치수 검사(CMM, 레이저 스캐닝), 비파괴 검사(유타, 엠피티), 그리고 성능 시험(동적 밸런싱, 48시간 분쇄)이 포함됩니다. 그 장점은 높은 효율성, 뛰어난 제품 입방체(≥85%), 안정적인 유압 안전성, 견고한 재료에 대한 적응성으로 현대 분쇄 라인의 핵심 장비 역할을 합니다.
a. 높은 효율: 유압식 콘 크러셔는 메인 샤프트 상단과 하단에 지지대가 있어 더 큰 분쇄력과 더 큰 스트로크를 견딜 수 있으며, 적층 원리와 호환되는 특수 분쇄 캐비티 모양으로 인해 기계가 더욱 높은 분쇄 효율을 갖습니다. b. 대용량 생산 능력: 유압식 콘 크러셔는 분쇄 스트로크, 분쇄 속도 및 분쇄 캐비티 형상의 완벽한 조합으로 설계되어 이동 콘의 큰 끝 직경이 동일할 때 기계 출력이 기존 스프링 콘 크러셔보다 35% ~60% 더 높습니다. c. 고품질 석재: 유압식 콘 크러셔는 독특한 파쇄 캐비티 형상과 적층 파쇄 원리를 채택하여 입자 간 파쇄 효과를 구현합니다. 이를 통해 완제품의 정육면체 비율이 크게 증가하고, 침상 석재와 입자가 감소하여 평탄도가 더욱 균일해집니다. d. 고정콘만 교체하면 다양한 캐비티 형상의 중·미세 분쇄가 가능합니다. 마. 이중보험으로 제어되는 유압 및 윤활 시스템은 기계의 과부하 보호와 양호한 베어링 윤활을 보장할 수 있습니다. f. 유지 보수가 용이합니다. 콘 크러셔는 구조가 간단하고 컴팩트하며, 성능이 안정적이고 고장이 적습니다. 유지 보수가 편리하고 빠릅니다.
