콘 크러셔의 맨틀은 콘 크러셔의 핵심 구성 요소 중 하나입니다. 그것은 분쇄 챔버의 내벽이며 일반적으로 여러 개의 원뿔 모양의 이빨 모양의 돌출부로 구성됩니다. 작동 원리는 다음과 같습니다. 콘 크러셔가 켜지고 정상적으로 작동하면 재료가 분쇄 챔버로 공급됩니다. 맨틀의 회전과 재료의 자유 낙하로 인해 재료는 맨틀과 오목한 부분 사이에서 여러 번 충돌하고 분쇄됩니다. 제조 공정 측면에서 다음은 일반적입니다. 1. 재료 선택: 일반적으로 사용되는 재료에는 중망간강(엠엔8), 고망간강(예: 엠엔13-3, 엠엔13-4, mn13gr2), 초고망간강(엠엔18, mn18gr2) 등이 있습니다. 재료마다 특성이 다릅니다. 예를 들어, 고망간강은 인장 강도, 가소성 및 인성이 높고 자성이 약합니다. 고속 및 고하중 조건에서 작업 표면에 작업 경화 층이 형성되어 내마모성이 우수합니다. 부품이 매우 얇게 마모되더라도 내부의 오스테나이트는 깨지지 않고 큰 충격 하중을 견딜 수 있습니다. 2. 주조 공정: 로스트 폼 주조, 석영 모래 성형 주조, 수지 모래 성형 주조 등 3. 일부 특수 제조 공정: - 이중 금속 복합 내마모성 부품 채택: 경질 합금을 작업 부분에 상감 및 합성하여 맨틀의 마모 표면이 우수한 내마모성을 갖고 내마모성 부품의 수명을 향상시킵니다. - 새로운 복합 맨틀: 새로운 고성능 복합 재료로 주조하여 수명이 깁니다. 예를 들어, 서비스 수명은 일반 맨틀보다 3배 이상 깁니다. 연구 개발 프로세스는 일반적으로 내마모성 재료 전문가가 합리적인 원소 비율과 최적화된 열처리 프로세스를 결정하기 위해 장기적인 연구와 실험을 수행해야 합니다. - 결합 구성 요소 형태: 맨틀은 결합 구성 요소로 설계할 수 있습니다. 다양한 마모 조건에 따라 구성 요소를 여러 개의 다른 재료로 나누어 볼트로 연결할 수 있습니다. 연결 볼트는 또한 내마모성 벨트를 형성하여 동시에 맨틀을 보호할 수 있습니다. 반구형 부분과 기타 보호 구조를 볼트 헤드에 분리하여 설치하여 볼트를 마모로부터 더욱 보호할 수 있습니다. 또한 제조 과정에서 몇 가지 세부 사항에 주의해야 합니다. 예를 들어, 주조 공정 중 온도 및 구성과 같은 매개변수를 엄격하게 제어하여 맨틀의 품질과 성능을 보장합니다. 치수 정확도, 경도, 내마모성 등을 검사하는 등 제품에 대한 엄격한 품질 검사를 수행하여 관련 표준 및 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.콘 크러셔 맨틀의 장점은 다음과 같습니다. 1. 고강도: 고출력 분쇄력을 견딜 수 있어 장비의 안정성과 내구성을 보장합니다. 2. 내마모성: 표면은 특수 처리되어 내마모성이 높습니다. 장기간 사용 후에도 마모되기 쉽지 않아 부품 교체 빈도를 줄이고 운영 비용을 낮춥니다. 3. 내충격성: 구조 설계는 큰 충격력의 작용을 견딜 수 있으며 단단한 재료를 분쇄할 때 쉽게 손상되지 않아 장비의 수명을 향상시킵니다. 4. 에너지 절약 및 환경 보호: 첨단 분쇄 기술을 채택하면 재료의 완전한 분쇄 및 선별을 실현하고 생산 효율성을 높이며 소음 및 먼지 발생을 줄일 수 있습니다. 실제 적용에서는 특정 작업 조건 및 재료 특성에 따라 적절한 재료 및 제조 공정을 갖춘 맨틀을 선택하여 콘 크러셔의 정상적인 작동과 효율적인 작업을 보장해야 합니다. 동시에 합리적인 작동 및 유지 관리도 맨틀의 서비스 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
