안전한 고정: 고정된 콘 라이너를 메인 프레임에 고정하거나 메인 샤프트를 편심 어셈블리에 고정하여 파쇄 중 고주파 진동으로 인한 풀림을 방지합니다.
하중 분포: 연결된 구성 요소에 축 방향 및 반경 방향 하중을 균등하게 분산시켜 국부적인 응력을 줄이고 변형을 방지합니다.
조정 호환성: 조정 링과 함께 작동하여 조정된 위치를 고정하여 올바른 분쇄 간격을 유지하고 안정적인 배출 입자 크기를 보장합니다.
너트 바디: 고강도 합금강(예: 45#강 또는 40Cr)으로 제작된 원통형 또는 육각형의 주요 구조이며, 내부 나사산(미터법 또는 인치법)은 정밀 공차(6H 등급)로 가공됩니다. 외부 표면은 렌치 조임용 육각형이거나 잠금 핀용 구멍이 있는 원형일 수 있습니다.
나사산 보어: 메인 샤프트 또는 조정 링의 해당 외부 나사산과 맞물리는 중앙 내부 나사산입니다. 나사산은 설치/제거 시 마모를 방지하기 위해 종종 고착 방지제가 코팅되어 있습니다.
잠금 장치: 느슨해짐을 방지하기 위한 추가 기능은 다음과 같습니다.
잠금 구멍: 너트 본체에 잠금 핀을 삽입하기 위해 방사형 구멍을 뚫고, 이 구멍은 결합 구성 요소의 슬롯과 맞물립니다.
셋스크류: 너트 측면에 나사 구멍이 있어 체결면에 닿는 셋스크류를 수용하여 마찰 잠금을 생성합니다.
테이퍼형 표면: 너트의 한쪽 끝에 있는 원뿔형 시트로, 고정된 원뿔이나 조정 링의 해당 테이퍼와 맞물려 축 방향 잠금력을 강화합니다.
플랜지 또는 숄더: 너트의 한쪽 끝에 있는 방사형 돌출부로, 멈춤 장치 역할을 하며 축 방향 움직임을 제한하고 연결된 구성 요소에 대한 적절한 좌석을 보장합니다.
렌치 플랫 페이스: 육각 너트의 평평한 표면 6개(또는 둥근 너트의 평행한 표면 2개)가 있어 스패너나 유압 토크 렌치를 통해 토크를 가할 수 있습니다.
재료 선택:
고품질 회주철(HT300) 또는 구상흑연주철(QT500-7)은 주조성과 가공성이 우수하여 선택됩니다. 고하중 적용 분야에서는 강도가 높은 주강(ZG310-570)이 선호됩니다.
패턴 만들기:
너트의 외형, 플랜지, 그리고 미리 뚫어 놓은 구멍의 위치를 재현하여 나무 또는 폼 패턴을 만듭니다. 냉각으로 인한 수축을 고려하여 수축 허용치(1~1.5%)를 추가합니다.
조형:
모래 주형은 레진 본딩 모래를 사용하여 제작되며, 코어는 내부 나사산 구멍(후처리 가공을 위해 거친 상태로 남겨둠)을 형성합니다. 주형 캐비티는 표면 조도를 향상시키기 위해 내화 코팅으로 코팅됩니다.
녹이고 붓기:
주철의 경우: 용융 주철(1380~1420°C)을 주형에 붓는 데, 주형에 주입하는 속도를 조절하여 난류와 기공을 방지합니다.
주조강의 경우: 전기 아크로(1500~1550°C)에서 녹인 후 금형에 붓는데, 완전히 채워지도록 엄격한 온도 제어가 필요합니다.
냉각 및 쉐이크아웃:
주조물은 열응력을 줄이기 위해 주형 내에서 24~48시간 동안 냉각된 후 진동을 통해 제거됩니다. 모래 잔여물은 숏 블라스팅을 통해 세척됩니다.
열처리:
주철 너트는 주조 응력을 완화하고 기계 가공성을 개선하기 위해 어닐링(550~600°C)을 거칩니다.
주조강 너트는 입자 구조를 미세화하기 위해 정규화(850~900°C, 공랭) 과정을 거쳐 180~220 HBW의 경도를 달성합니다.
거친 가공:
주조 또는 단조된 블랭크를 CNC 선반에 장착하여 외경, 플랜지면, 양쪽 끝면을 가공하여 1~2mm의 마감 여유를 남깁니다.
내부 구멍은 대략적으로 뚫려 있고 나사산 크기에 맞춰 나사산이 가공되어 나사산 뿌리 직경이 허용 오차 내에 있도록 보장합니다.
잠금 기능 가공:
잠금 구멍이나 셋스크류 구멍은 나사산을 기준으로 위치 허용 오차(±0.1 mm)를 두고 CNC 드릴링 머신을 사용하여 뚫습니다.
테이퍼형 표면(해당되는 경우)은 각도 허용 오차(±0.5°)와 표면 거칠기 라3.2 μm로 CNC 선반을 사용하여 선삭합니다.
마무리 가공:
내부 나사산은 냉각수가 있는 나사 탭을 사용하여 최종 크기(6H 등급)로 정밀하게 탭핑되어 매끄러운 나사산 측면과 올바른 피치 직경이 보장됩니다.
외부 육각형 표면(또는 원형 표면)은 치수 허용 오차(±0.1mm)와 표면 거칠기 라1.6μm를 달성하기 위해 마무리 선삭 가공됩니다.
단면은 평탄도(≤0.05 mm/m)와 나사산 축에 대한 수직도(≤0.02 mm)를 보장하기 위해 연삭됩니다.
표면 처리:
너트 표면은 부식을 방지하기 위해 방청 페인트나 아연 도금(두께 5~8μm)으로 코팅되어 있으며, 특히 야외나 습한 환경에서 사용하기에 적합합니다.
나사산은 나중에 분해하기 쉽도록 몰리브덴 이황화물 기반의 압착 방지 화합물로 코팅되어 있습니다.
잠금 구성 요소를 사용한 조립:
잠금 핀이나 셋 나사는 각각의 구멍에 설치되며, 핀은 5~10mm 돌출되어 결합 슬롯에 맞물립니다.
재료 테스트:
화학 성분 분석(분광법)을 통해 기본 재료가 표준을 충족하는지 확인합니다(예: 45# 강철: C 0.42~0.50%, 민 0.50~0.80%).
경도 테스트(브리넬)를 통해 주철 너트의 경도가 180~230 HBW이고, 강철 너트의 경도가 200~250 HBW인지 확인합니다.
치수 정확도 검사:
나사 매개변수(피치 직경, 주요 직경, 보조 직경)는 나사 게이지(내부 나사산의 경우 링 게이지)를 사용하여 검사하여 6H 등급 허용 오차를 보장합니다.
좌표 측정기(CMM)는 외부 치수, 구멍 위치, 테이퍼 각도를 검증하여 도면과의 일치성을 보장합니다.
나사산 품질 검사:
나사산 비교기를 사용하여 나사산 프로필을 검사하여 버, 균열 또는 불완전한 나사산이 없는지 확인합니다.
나사산 맞춤 테스트는 너트와 게이지 볼트를 맞춰서 수행하며, 과도한 흔들림이나 끼임 없이 원활하게 맞물리는지 확인합니다.
잠금 성능 테스트:
잠금 핀 설계의 경우: 너트를 테스트 고정 장치에 설치하고 잠금 핀을 삽입하여 슬롯과의 맞물림을 확인하고 정격 토크의 50% 미만으로 축 방향 이동이 발생하지 않도록 합니다.
셋 스크류 설계의 경우: 셋 스크류는 지정된 토크로 조여지고, 너트는 1시간 동안 진동 테스트(10~500Hz)를 거치며 느슨해짐이 허용되지 않습니다.
비파괴 검사(비파괴검사):
자기 입자 검사(엠피티)는 고하중 너트에서 나사산 뿌리나 잠금 구멍의 표면 균열을 감지하기 위해 수행됩니다.
시각적 검사는 좌석이나 토크 적용에 영향을 줄 수 있는 표면 결함(긁힘, 움푹 들어간 부분)을 점검합니다.
