콘 크러셔의 메인 샤프트 너트는 콘 크러셔의 메인 샤프트를 고정하고 조이는 데 사용되는 중요한 구성 요소입니다. 일반적으로 크러셔 작동 중 메인 샤프트의 안정성을 보장하기 위해 엄청난 응력을 견뎌야 합니다. 콘 크러셔의 메인 샤프트 너트에 대한 자세한 소개는 다음과 같습니다. - **기능**: 크러셔 작동 중 풀림이나 변위를 방지하기 위해 파쇄 벽과 같은 구성 요소를 메인 샤프트에 단단히 고정합니다. - **구조적 특성**: 모양과 크기는 콘 크러셔의 모델에 따라 다릅니다. 일부 너트는 나사산의 강도를 높이고 성능과 안정성을 향상시키기 위해 풀림 방지 구조를 설정하는 것과 같은 특수 설계가 있을 수 있습니다. 콘 크러셔의 메인 샤프트 너트 제조 공정에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다. 1. **설계 및 재료 선택**: 콘 크러셔의 작업 요구 사항 및 성능 매개 변수에 따라 너트를 설계하고 크기, 모양 및 나사산 사양과 같은 주요 매개 변수를 결정합니다. 합금강과 같이 강도, 내마모성, 기계적 성질이 우수한 재료를 선택합니다. 2. **가공 및 제조**: - 기계적 가공 방법과 다양한 공작 기계를 사용하여 원자재에서 너트의 모양과 크기를 가공합니다. - 나사산을 가공하여 나사산의 정밀도와 적합성을 보장하여 주축의 나사산과 밀접하게 일치시킵니다. 3. **열처리**: 담금질 및 템퍼링과 같은 열처리 공정을 통해 너트의 경도, 강도 및 내마모성을 향상시켜 분쇄기 작동 중 엄청난 힘과 진동을 견딜 수 있도록 합니다. 4. **표면 처리**: 내마모성과 내부식성을 향상시키기 위해 표면 처리를 수행합니다. 예를 들어 인산염 처리 및 아연 도금과 같은 처리를 수행합니다. 5. **품질 검사**: 치수 정확도 검사, 나사산 검사, 경도 시험 등을 포함하여 제조된 주축 너트에 대한 엄격한 품질 검사를 수행하여 너트가 설계 요구 사항 및 관련 표준을 충족하는지 확인합니다. 6. **가능한 특수 공정**: 일부 특수 설계 메인 샤프트 너트는 추가 공정 단계가 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 너트는 특허 기술에서 언급한 바와 같이 절단 링과 내부 나사 원통형 핀과 같은 구조를 채택하여 분해 편의성을 개선합니다. 이 경우 절단 링 용접, 핀 홀 가공, 내부 나사 원통형 핀 설치와 같은 추가 단계도 필요합니다. 실제 응용 분야에서 콘 크러셔의 정상적인 작동과 서비스 수명을 보장하기 위해 메인 샤프트 너트를 정기적으로 검사하고 유지 관리하여 느슨함, 마모 및 기타 조건을 확인하고 제때 조이거나 교체해야 합니다.예를 들어, 콘 크러셔의 메인 샤프트에 대한 잠금 너트 구조가 있는데, 여기에는 나사산 구조를 통해 콘 크러셔의 메인 샤프트에 연결된 잠금 너트 바디가 포함됩니다. 절단 링은 잠금 너트 바디와 분쇄 벽 사이에 연결됩니다. 절단 링과 잠금 너트 바디 모두 여러 개의 핀 구멍이 제공되며 내부 나사 원통형 핀이 핀 구멍에 연결됩니다. 한쪽 끝은 잠금 너트 바디의 핀 구멍에 연결되고 다른 쪽 끝은 절단 링의 핀 구멍에 연결됩니다. 설치 중에 내부 나사 원통형 핀을 잠금 너트 바디의 핀 구멍에 설치하고 내부 나사 원통형 핀을 통해 잠금 너트에 절단 링을 설치한 다음 절단 링과 잠금 너트 바디를 용접합니다. 분쇄 벽을 교체해야 할 때 절단 링과 내부 나사 원통형 핀을 직접 절단하여 잠금 너트 바디를 제거합니다. 그런 다음 도구를 사용하여 내부 나사 원통형 핀의 나머지 부분을 제거합니다. 잠금 너트 본체의 결합 바닥 표면을 가공하거나 연삭한 후 다시 사용할 수 있습니다. 이 설계는 교체 시간과 비용을 줄이고 작업 효율성을 높이며 동시에 잠금 너트 본체와 콘 크러셔의 메인 샤프트에 대한 손상을 줄일 수 있습니다. 나사 구조에는 잠금 너트 본체와 콘 크러셔의 메인 샤프트에 설정된 나사 홈과 나사 돌출부가 포함되어 있어 연결이 더 안정적이고 분해 및 설치가 더 편리합니다. 또한 잠금 너트 본체의 핀 구멍에 매립된 내부 나사 원통형 핀의 깊이와 절단 링의 핀 구멍에 매립된 깊이의 비율은 2:1로 단단히 연결할 수 있을 뿐만 아니라 후속 절단 작업을 용이하게 합니다. 또한 절단 링의 상단 및 하단 베벨을 용접하여 잠금 너트 본체가 느슨해지는 것을 방지하고 연결 안정성을 높입니다.그런 다음 도구를 사용하여 내부 나사 원통형 핀의 나머지 부분을 제거합니다. 잠금 너트 본체의 결합 바닥 표면을 가공하거나 연삭한 후 다시 사용할 수 있습니다. 이 설계는 교체 시간과 비용을 줄이고 작업 효율성을 높이며 동시에 잠금 너트 본체와 콘 크러셔의 메인 샤프트에 대한 손상을 줄일 수 있습니다. 나사 구조에는 잠금 너트 본체와 콘 크러셔의 메인 샤프트에 설정된 나사 홈과 나사 돌출부가 포함되어 있어 연결이 더 안정적이고 분해 및 설치가 더 편리합니다. 또한 잠금 너트 본체의 핀 구멍에 매립된 내부 나사 원통형 핀의 깊이와 절단 링의 핀 구멍에 매립된 깊이의 비율은 2:1로 단단히 연결할 수 있을 뿐만 아니라 후속 절단 작업을 용이하게 합니다. 또한 절단 링의 상단 및 하단 베벨을 용접하여 잠금 너트 본체가 느슨해지는 것을 방지하고 연결 안정성을 높입니다.그런 다음 도구를 사용하여 내부 나사 원통형 핀의 나머지 부분을 제거합니다. 잠금 너트 본체의 결합 바닥 표면을 가공하거나 연삭한 후 다시 사용할 수 있습니다. 이 설계는 교체 시간과 비용을 줄이고 작업 효율성을 높이며 동시에 잠금 너트 본체와 콘 크러셔의 메인 샤프트에 대한 손상을 줄일 수 있습니다. 나사 구조에는 잠금 너트 본체와 콘 크러셔의 메인 샤프트에 설정된 나사 홈과 나사 돌출부가 포함되어 있어 연결이 더 안정적이고 분해 및 설치가 더 편리합니다. 또한 잠금 너트 본체의 핀 구멍에 매립된 내부 나사 원통형 핀의 깊이와 절단 링의 핀 구멍에 매립된 깊이의 비율은 2:1로 단단히 연결할 수 있을 뿐만 아니라 후속 절단 작업을 용이하게 합니다. 또한 절단 링의 상단 및 하단 베벨을 용접하여 잠금 너트 본체가 느슨해지는 것을 방지하고 연결 안정성을 높입니다.
