본 논문은 모터 동력을 편심 어셈블리로 전달하여 움직이는 콘의 진동 운동을 가능하게 하는 핵심 동력 전달 부품인 콘 크러셔 피니언에 대한 상세한 개요를 제공합니다. 동력 전달, 토크 증폭, 정밀 맞물림 등 피니언의 기능을 자세히 설명합니다. 기어 치형, 샤프트 바디, 베어링 저널, 숄더/칼라, 윤활구, 키홈/스플라인 등의 구성 및 구조와 그 구조적 특성을 상세히 설명합니다. 대형 피니언의 경우, 재료 이온, 패턴 제작, 성형, 용해 및 주입, 냉각 및 셰이크아웃, 열처리, 검사 등의 주조 공정을 설명합니다. 단조 피니언의 경우, 단조, 황삭, 열처리, 마무리 가공, 디버링/연마 등의 가공 및 제조 공정을 간략하게 설명합니다. 또한, 재료 검증, 치수 정확도 검사, 경도 및 미세 구조 시험, 동적 성능 시험, 비파괴 검사, 최종 검사 등의 품질 관리 조치도 명시합니다. 이러한 공정을 통해 피니언이 필요한 강도, 정밀도 및 내구성을 달성하여 까다로운 분쇄 작업에서도 안정적인 전력 전송을 보장합니다.
본 논문에서는 모터 동력을 편심축으로 전달하여 움직이는 콘의 진동을 구동하는 핵심 전달 부품인 콘 크러셔 기어에 대해 자세히 설명합니다. 콘 크러셔 기어는 동력 전달, 속도 조절, 토크 증폭 등에서 핵심적인 역할을 수행하며, 높은 강도, 내마모성, 그리고 정밀성을 요구합니다. 기어의 구성과 구조가 개략적으로 설명되어 있으며, 기어 본체(합금강, 속이 꽉 차 있거나 속이 비어 있음), 이빨(특정 매개변수가 있는 인벌류트 프로파일), 보어/샤프트 연결부, 허브/플랜지, 윤활 홈, 대형 기어의 웹/리브 등이 포함됩니다. 대형 불기어의 주조 공정은 소재 선정(ZG42CrMo), 패턴 제작, 성형, 용해, 주입, 냉각, 열처리 등 세부적으로 진행됩니다. 가공 공정은 황삭, 치절삭(호빙 또는 쉐이핑), 경화 열처리(침탄, 담금질, 템퍼링), 정삭(연삭), 그리고 디버링으로 구성됩니다. 품질 관리 조치에는 재료 시험(화학 분석, 인장 및 충격 시험), 치수 검사(CMM, 기어 측정 센터), 경도 및 미세 구조 시험, 동적 성능 시험(메시 및 하중 시험), 그리고 비파괴 검사(엠피티, 유타)가 포함됩니다. 이러한 검사를 통해 기어가 정밀성, 강도 및 내구성 요건을 충족하고, 고강도 분쇄 환경에서도 안정적인 작동을 보장합니다.
본 논문은 크러셔 공급구 상단에 위치한 재료 공급 시스템의 핵심 구성 요소인 콘 크러셔 공급판에 대해 자세히 설명합니다. 이 공급판은 재료 흐름을 유도하고, 역분사를 방지하고, 충격 응력을 감소시키고, 공급 속도를 제어하는 기능을 합니다. 이 구성 요소의 구성 및 구조는 판 본체, 장착 플랜지 또는 볼트 구멍, 내충격 라이너, 배플 플레이트(일부 설계), 보강 리브, 슈트 또는 경사면, 그리고 그 구조적 특징을 포함하여 자세히 설명합니다. 고크롬 주철 제품의 경우, 재료 이온, 패턴 제작, 성형, 용해, 주입, 냉각 및 셰이크아웃, 열처리 및 검사를 포함하는 주조 공정을 설명합니다. 강판 제품의 경우, 판 절단, 굽힘 및 성형, 보강재 용접, 표면 처리 및 라이너 설치를 포함한 가공 및 제조 공정을 간략하게 설명합니다. 또한, 재료 검증, 치수 정확도 검사, 용접 품질 검사, 충격 및 마모 시험, 조립 및 기능 시험, 최종 검사와 같은 품질 관리 조치도 명시합니다. 이러한 공정을 통해 공급판은 높은 충격 저항성, 내마모성 및 치수 정확도를 보장하여, 중장비 작업에서 콘 크러셔의 안정적인 재료 공급 및 보호를 보장합니다.
본 논문은 콘 크러셔 링 씰에 대해 자세히 설명합니다. 콘 크러셔 링 씰은 조정 링과 프레임 또는 이동식 및 고정식 콘 어셈블리 사이에 설치되는 핵심 밀봉 부품으로, 오염 방지, 윤활유 유지, 압력 균형 유지 기능을 합니다. 씰 본체(금속 보강 링이 내장된 고무), 립/씰링 엣지, 금속 보강 링, 장착부, 그리고 일부 설계의 벤트 홀을 포함한 콘 크러셔 링 씰의 구성과 구조적 특성을 간략하게 설명합니다. 재료 준비, 성형(압축 또는 사출), 가황, 트리밍을 포함하는 제조 공정을 상세히 설명합니다. 또한 금속 보강 링의 가공, 씰 어셈블리 준비 및 설치 단계에 대해서도 설명합니다. 또한, 재료 시험, 치수 정확도 검사, 밀봉 성능 시험, 환경 및 내구성 시험, 그리고 육안/결함 검사와 같은 품질 관리 조치도 명시합니다. 이러한 공정을 통해 링 씰은 안정적인 밀봉을 제공하고, 내부 부품을 보호하며, 열악한 환경에서 크러셔의 수명을 연장합니다.
본 논문은 콘 크러셔의 조정 링에 대해 자세히 설명합니다. 콘 크러셔의 조정 링은 고정 콘 어셈블리 상단에 위치하는 핵심 부품으로, 배출되는 재료의 크기를 조절하기 위해 파쇄 간격을 조정하고, 안전 장치를 내장하면서 고정 콘 라이너를 지지합니다. 링 본체, 고정 콘 라이너 장착면, 조정 기어 치형/나사산, 유압 실린더 포트/스프링 챔버, 윤활 채널, 실링 홈, 잠금 장치 등 콘 크러셔의 구성과 구조적 특징을 자세히 설명합니다. 링 본체의 주조 공정을 개괄적으로 설명하며, 재료 이온 주입, 패턴 제작, 성형, 용해, 주입, 열처리 및 검사를 포함합니다. 또한, 가공 및 제조 공정(황삭, 응력 제거 어닐링, 마무리 가공, 표면 처리, 조립)과 품질 관리 조치(재료 검증, 치수 정확도 검사, 기능 테스트, 내마모성 테스트, 최종 검사)에 대해서도 설명합니다. 이러한 공정을 통해 조정 링은 까다로운 응용 분야에서 콘 크러셔의 정확한 간격 조정과 안정적인 보호 기능을 제공합니다.
본 논문은 고정 콘과 함께 진동 운동을 통해 재료를 파쇄하는 핵심 파쇄 부품인 콘 크러셔 헤드에 대해 자세히 설명합니다. 콘 크러셔 헤드의 성능은 처리량, 제품 입도 및 내마모성에 직접적인 영향을 미칩니다. 헤드 본체(코어 구조), 마모 라이너(맨틀), 베어링 보어, 장착부, 환기/중량 감소 캐비티를 포함한 헤드의 구성과 구조적 특성을 간략하게 설명합니다. 헤드 본체의 주조 공정은 재료 이온(주강 또는 연성 주철), 패턴 제작, 성형, 용해, 주입, 열처리 및 검사를 포함하여 자세히 설명합니다. 또한 헤드 본체와 마모 라이너의 가공 및 조립 단계에 대해서도 설명합니다. 또한 재료 시험, 치수 정확도 검사, 내마모성 시험, 조립 및 성능 시험, 비파괴 검사와 같은 품질 관리 조치도 명시합니다. 이러한 공정을 통해 헤드는 높은 강도, 내마모성 및 치수 정확도를 확보하여 중장비 파쇄 작업에서 안정적인 성능을 보장합니다.
