유럽식 턱 파쇄기

유럽식 턱 파쇄기에 대한 자세한 소개

I. 유럽식 턱 파쇄기의 구성 및 구조

1. 모듈형 프레임

• 고강도 저합금 강판(S355JR)으로 제작되었으며, 8.8/10.9 등급 고강도 볼트로 연결된 세 개의 독립된 모듈(상부 프레임, 하부 프레임, 측면 가드)로 나뉩니다. 이는 운송(분할 후 현장 조립) 및 유지보수(현장 모듈 교체)를 용이하게 합니다.

• 내부는 으아아아 박스형 보강재(기존 체육 시리즈보다 30% 더 많은 리브)로 보강되어 내충격성이 25% 향상되었습니다. 음극 전기영동(염수 분무 저항성 ≥1000시간) 표면 처리로 높은 습도와 부식(예: 해안 광산)에도 견딜 수 있습니다.

2. 고효율 분쇄 메커니즘

• 챔버 디자인: "깊이 최적화된 캐비티"(체육 시리즈보다 15~20% 더 깊음)는 합리적인 공급-배출 비율(1:4.5~1:5)을 갖춰 재료 처리량을 20% 증가시키고 막힘을 줄입니다.

• 이동 및 고정 턱이동식 죠는 최적화된 4바 구조(수평:수직 스트로크 비율 1:1.2)를 갖추고 있어 과도한 압착을 방지합니다. 고정식 죠 플레이트는 양면 모두 사용 가능하며, 크롬30 고크롬 주철과 알루미나 세라믹 인서트를 사용하여 기존 고망간강 대비 내마모성을 50% 향상시켰습니다.

• 턱 플레이트 고정: 유압 클램핑 장치가 볼트를 대체하여 턱 플레이트를 30초(기존 방식 2~3시간) 만에 교체할 수 있어 가동 중지 시간을 최소화합니다.

3. 지능형 전송 시스템

• 모터 및 풀리: IE3 프리미엄 효율 모터(10~15% 에너지 절감)를 장착하고 탄성 커플링을 통해 풀리에 연결했습니다(대형 모델에서는 V벨트를 사용하지 않아 손실 감소). 풀리에는 베어링 온도를 낮추기 위한 냉각 핀이 내장되어 있습니다.

• 편심 샤프트 및 베어링: 샤프트는 42CrMoV(단조율 ≥5) 재질로 유타 검사를 거쳐 단조되었으며, 32~35 HRC로 담금질되었습니다. 에스케이에프/엔에스케이 구형 롤러 베어링(수명 ≥100,000시간)은 자동 중앙 윤활(PLC 연결, 시간 지정 및 정량)과 함께 사용됩니다.

4. 유압 조정 및 보호

• 무단계 유압 조절: 서보 유압 시스템(20~25MPa)을 사용하면 HMI나 모바일 앱을 통한 원격 설정과 실시간 크기 모니터링을 통해 ±0.1mm의 배출 개방 정밀도가 가능합니다.

• 다중 과부하 보호: 압력, 진동 및 온도 센서를 통합합니다. 한계 초과 시 0.5초 이내에 경보, 속도 감소 또는 가동 중단을 발생시키며, 1,000개 이상의 오류 기록을 저장합니다.

5. 환경 보조 시스템

• 먼지 제어: 환형 고압 분무 시스템(8~10MPa)과 측면 음압 후드(5000~10,000m³/h 공기 흐름)는 먼지 배출을 ≤10mg/m³로 제한합니다(유럽 연합 영어 12774 충족).

• 소음 감소: 고탄성 폴리우레탄 댐퍼(85A 쇼어)는 유럽 연합 지침 2002/49/EC를 준수하여 소음을 ≤80dB로 줄입니다.

2세. 유럽식 턱 파쇄기 제조 공정

1. 프레임 제조

• 플레이트는 파이버 레이저(±0.1mm 정밀도)로 절단됩니다. 로봇 듀얼 암 용접(±0.5mm 토치 위치)을 통해 RT 검사로 기공/슬래그가 없는 용접부를 생성합니다(1등급 기준).

• 용접 후 응력 완화에는 620~650℃ 어닐링(6시간)과 20~50Hz 진동 시효(4시간)가 포함되어 잔류 응력을 ≤50MPa(기존 80~100MPa)로 줄입니다.

2. 핵심 부품 생산

• 편심축: 42CrMoV는 전기슬래그 재용해(순도 ≥99.95%), 단조, 유도 경화(표면 55–60 HRC, 깊이 5–8 mm) 및 라 ≤0.4 μm(진원도 ≤0.003 mm)로 정밀 연삭을 거칩니다.

• 유압 시스템: 실린더는 냉간 인발 튜브(H7 공차, 라 ≤0.8 μm)를 사용합니다. 피스톤 로드는 나노 복합 크롬 도금(0.12–0.15 mm, ≥1000 HV) 처리되었습니다. 씰은 수입 폴리우레탄(-40–120℃ 내열성)으로 제작되어 -30℃에서도 안정적으로 작동합니다.

3. 지능형 조립 및 시운전

• 모듈식 조립: 린 생산 셀은 최종 조립 전에 모듈(프레임, 이동식 턱, 유압 장치)을 사전 조립하고 레이저 추적기를 교정합니다(동축도 ≤0.02mm).

• 스마트 디버깅: 사물인터넷 통합을 통해 100개 이상의 매개변수(베어링 온도, 진동, 전류)를 수집하여 디지털 트윈을 구축하고, 매개변수 최적화를 위해 다양한 조건(예: 공급 변동)에서 성능을 시뮬레이션합니다.

4. 공장 테스트

• 100시간 전부하 시험(기존 4시간 대비)으로 250MPa 화강암을 파쇄하고, 모니터링: 베어링 온도 상승 ≤35℃, 제품 합력 ≥98%, 소음 ≤80dB를 달성했습니다. 데이터는 원격 클라이언트 접근을 위해 클라우드에 저장됩니다.

3세. 품질 관리 프로세스

1. 재료 및 구성 요소 자격

• 원자재(강철, 주조물)에는 추적성 보고서(열 번호, 화학, 기계)와 -40℃ 충격 시험(추운 지역의 경우 ≥34 J)이 필요합니다.

• 수입 부품(베어링, 씰)은 세 인증이 필요하고, 국산 부품은 수입품과 성능이 일치하는지 확인하기 위해 동등성 시험을 거칩니다.

2. 공정 중 제어

• 용접은 위상 배열 유타(0.1mm 균열 감지)를 사용하여 실시간 모니터링(전류, 전압, 속도)을 사용합니다.

• 디엠지 5축 센터에서 가공하면 주요 허용 오차가 설계 한계의 ≤50%(예: 샤프트 편심 오차 ≤0.01mm)로 보장됩니다.

3. 인증 및 테스트

• 유럽 연합 세(2006/42/EC), ISO 14001(먼지 ≤5 mg/m³), ISO 45001(비상 정지 ≤0.1초)을 준수합니다.

• 극한 조건 테스트: 비(100mm/h), 먼지(500mg/m³) 및 -30℃ 작동을 통해 신뢰성을 검증합니다.

4.. 생산 라인에서의 응용

1. 프리미엄 골재 생산

• 고속철도/원자력 발전소용 고품질 모래를 생산합니다(편상도 ≤8%, 소음 1045-1 충족). 예를 들어, 시간당 500톤을 처리하는 독일의 한 철도 노선에서는 콘크리트 골재로 ESJC를 사용합니다.

2. 금속광석 가공

• 금/구리 광산에서 미세 광석 손실(과도한 파쇄율 ≤5%, 기존 10~15%)을 줄여 회수율을 높입니다. 예를 들어, 호주의 한 금광은 회수율을 3% 높였습니다.

3. 환경 재활용

• 건설 폐기물(콘크리트, 철근 콘크리트)을 유압 보호 시스템으로 처리하여 금속 파편을 제거합니다. 재활용 골재(≤50mm)는 재활용 콘크리트에 대한 유럽 연합 영어 12620을 충족합니다.

4. 대규모 인프라

• 고속도로/교량의 아스팔트 포장(강도 ≥160 엠파)에 사용되는 현무암/휘석암을 분쇄합니다. 예를 들어, 사우디 고속도로 프로젝트는 3,000시간 동안 무중단으로 운영되었습니다.

V. 기존 분쇄기에 비해 주요 장점

• 친환경성: 유럽 연합 5단계 배출 기준을 준수하고, 글로벌 시장을 대상으로 엄격한 먼지/소음 제어를 실시합니다.

• 지능: 예측 유지관리(일체 포함 기반 고장 진단 7~10일 전)로 비용을 30% 절감합니다.

• 다재: 모듈식 설계와 폭넓은 온도 범위를 갖춘 구성 요소는 고도(≥4000m), -40℃ 추위, 습도 90%에 적합합니다.