본 문서에서는 재료/윤활유의 누출을 방지하고 외부 오염물을 차단하는 볼밀 실링 링에 대해 자세히 설명합니다. 접촉식, 비접촉식, 그리고 주철 및 니트릴 고무와 같은 재료로 제작된 복합형(가장 일반적) 등 다양한 유형이 있습니다. 복합형 실링 링의 제조 공정(금속 골격 주조, 고무 립 가황, 조립)과 원자재, 공정 중, 완제품(실링 성능, 치수 정확도, 내마모성)을 포괄하는 포괄적인 검사 절차를 설명합니다. 이러한 검사 절차를 통해 링은 신뢰성 및 내구성 요건을 충족하여 볼밀 유지보수 주기를 연장합니다.
볼밀 실링 링은 실린더 양단의 중공축과 고정 부품(예: 공급 입구, 배출 출구, 베어링 하우징) 사이에 설치되는 중요한 실링 부품입니다. 핵심 기능은 다음과 같습니다. 실린더에서 연삭 매체(강구, 강재 세그먼트), 재료 및 윤활유의 누출을 방지하고 외부 먼지 및 습기가 베어링이나 변속 시스템으로 유입되는 것을 차단합니다.. 그 성능은 볼밀의 운영 효율성, 윤활 시스템의 수명, 생산 환경의 청결에 직접적인 영향을 미칩니다.
구조 및 분류:
밀봉 원리로:
접촉 밀봉 링: 탄성 재료(예: 고무, 폴리우레탄)와 중공축 표면 사이의 밀착을 통해 밀봉을 구현합니다. 저속(≤30r/분) 및 저분진 조건에 적합합니다.
비접촉 씰링 링: 미로 구조(금속 링과 중공 축 사이의 구불구불한 틈새)를 사용하여 유체 저항을 통한 누출을 차단합니다. 고속, 고온 환경이나 분쇄 매체가 씰을 쉽게 마모시키는 환경(예: 대형 광산 볼 밀)에 이상적입니다.
복합형 씰링 링: 접촉 및 비접촉 기능(예: "h미궁 + 고무 립" 구조)을 통합하여 씰링 효과와 내마모성의 균형을 맞춥니다. 가장 널리 적용됩니다.
재료별로:
금속 밀봉 링: 일반적으로 회주철(HT250), 연성 주철(QT500-7) 또는 스테인리스 스틸(304)로 만들어지며 미로 구조에 사용됩니다.
비금속 밀봉 링: 고무(니트릴 고무, 불소 고무), 폴리우레탄 또는 흑연으로 접촉 밀봉에 사용됩니다. 오일과 온도(-20℃~120℃)에 대한 내성을 가져야 합니다.
핵심 성과 요구 사항:
밀봉 신뢰성: 심각한 누출 없음(24시간 내 ≤5mL)
내마모성: 중공축과 접촉하는 부분의 마모 ≤0.1mm/1000시간;
적응성: 중공축과의 틈새가 적당합니다(접촉형의 경우 간섭 0.1~0.3mm, 비접촉형의 경우 틈새 0.5~1.5mm).
2세. 볼밀 씰링 링 제조 공정
을 취하다 결합형 실링 링(금속 골격 + 고무 실링 립) 예를 들어, 제조 공정은 다음과 같습니다.
1. 금속 골격 제조(회주철 HT250)
블랭크의 주조:
금형 설계: 3-5mm의 가공 여유와 수축 공동을 방지하기 위한 라이저를 갖춘 모래 주조 금형;
용해 및 주입: 용선성분(C 3.1-3.4%, 시 1.8-2.2%, 민 0.8-1.0%) 및 주입온도(1350-1400℃) 조절;
노화 처리: 주조 응력을 제거하기 위해 3주간 자연 노화(또는 200℃에서 8시간 동안 인공 노화)를 실시합니다.
가공:
거친 선삭: 외부 원과 단면을 선반 가공하여 마무리 선삭을 위해 1~2mm를 남겨둡니다.
마무리 선삭: 표면 거칠기 라≤3.2μm, 내경 허용 오차 H8인 밀봉 접합 표면(고무 결합용 홈, 미로형 틈새)의 CNC 선반 가공
드릴링: 장착 볼트 구멍의 가공(원주 방향으로 균일하게 분포, 위치 허용 오차 ±0.1mm).
2. 고무 실링 립(니트릴 고무 NBR) 제조
혼합 및 혼합: 니트릴고무(70~80부) + 카본블랙(20~30부) + 가황제(황 2~3부)를 내부믹서로 120~140℃에서 10~15분간 혼합하여 균일하게 분산되도록 한다.
가황 성형:
금형을 160~170℃로 예열하고 금속 골격을 금형에 위치시킵니다.
고무 화합물을 주입하고, 15~20분 동안 압력(10~15MPa)으로 가황시킨 후, 접착제(예: 켐록 205)를 사용하여 고무를 금속 골격에 단단히 접착합니다.
트리밍: 플래시와 버를 제거하여 평평한 밀봉 립을 보장합니다(두께 편차 ≤0.1mm).
3. 조립 및 표면 처리
금속 부품: 녹 제거를 위해 비결합 표면을 사포 분사한 후 방청 페인트(두께 ≥60μm)를 도포합니다.
