콘 크러셔는 야금, 건설, 도로 건설, 화학 및 규산염 산업에서 널리 사용되는 일종의 분쇄 장비입니다. 다음은 콘 크러셔의 관련 기술에 대한 자세한 소개입니다.
단일 실린더 콘 크러셔, 다중 실린더 콘 크러셔, 완전 유압식 콘 크러셔, 복합 콘 크러셔 등 다양한 유형의 콘 크러셔가 있습니다.
단일 실린더 콘 크러셔의 공급 크기는 560mm에 도달할 수 있으며, 생산 용량은 45-2130톤/시간입니다. 다중 실린더 콘 크러셔의 공급 크기는 350mm에 도달할 수 있으며, 생산 용량은 45-1200톤/시간입니다.
콘 크러셔의 작동 원리는 모터의 회전이 풀리 또는 커플링, 콘 크러셔 구동축 및 콘 크러셔의 콘 부분을 통과하여 편심 슬리브의 힘으로 고정된 지점 주위로 스윙 운동을 하여, 분쇄 콘의 분쇄 벽이 때로는 조정 슬리브에 고정된 모르타르 벽의 표면에 가깝기도 하고 때로는 멀어지기도 하여 광석이 분쇄실에서 지속적으로 충격을 받고 압착되고 구부러져 광석 분쇄가 달성됩니다.
콘 크러셔를 작동할 때는 많은 예방 조치가 있습니다. 예를 들어, 조정 링이 점프할 때 배출구를 조정하는 것은 금지되어 있습니다. 조정 시트의 잠금 너트가 잠겨 있지 않을 때 콘 크러셔를 작동하는 것은 금지되어 있습니다. 재료로 배출구를 조정하는 것은 금지되어 있습니다. 윤활 스테이션의 오일 레벨이 낮을 때 콘 크러셔를 작동하는 것은 금지되어 있습니다. 윤활유 온도가 25℃ 미만일 때 콘 크러셔를 작동하는 것은 금지되어 있습니다. 윤활유 복귀 온도가 55℃ 이상일 때 콘 크러셔를 작동하는 것은 금지되어 있지만 오일 펌프는 계속 작동해야 합니다. 윤활유 필터가 막혔을 때 콘 크러셔를 작동하는 것은 금지되어 있습니다. 윤활 스테이션의 경보 표시등이 켜져 있을 때 콘 크러셔를 작동하는 것은 금지되어 있습니다.
중앙 공급은 연속적이고 균일해야 하며, 완전 공급은 작업 효율을 향상시킬 수 있습니다. 각 교대 근무는 리턴 오일 필터에 구리 및 철 칩이 있는지 확인하고, 윤활유의 오일 레벨을 확인하고, 윤활 시스템 및 유압 시스템의 압력을 확인하고 기록하고, 필터 엘리먼트가 막혔는지 확인하고, 라이너의 마모 상태를 확인하고, 모든 볼트 및 패스너의 상태를 확인하고, 윤활유의 오염을 확인하고, 배출 영역이 방해받지 않는지 확인하고, 프레임에 축적된 재료 및 이물질을 제거해야 합니다. 매주 조정 링이 잠기지 않았을 때 조정 링에 그리스를 추가하고, V 벨트를 확인하고 조이고, 모든 파이프라인을 확인하고 처리하여 오일 누출을 방지하고, 분배판의 볼트를 확인하고 조이고, 콘 크러셔 및 윤활 스테이션의 전기적 상호 연결을 확인해야 합니다.
콘 크러셔의 출력은 공급 방법, 공급 블록 크기, 배출 블록 크기, 광석의 물리적 및 기계적 특성, 온도 등과 관련이 있으며, 변동 범위가 매우 큽니다. 제조업체가 제공하는 출력은 지정된 조건에서의 대략적인 처리량입니다.
새로운 콘 크러셔를 설치할 때는 종합적인 검사에 주의하십시오. 테스트를 거치지 않은 새로 설치된 크러셔의 경우 충돌 사고를 피하기 위해 시작하기 전에 크러셔를 손이나 크레인으로 2-3r 회전시켜야 합니다. 콘 크러셔는 부하 상태에서 시작할 수 없으므로 분쇄실에 광석이나 철 블록이 있는지 확인하십시오. 배출구의 너비를 확인하십시오. 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 미리 조정하십시오. 다양한 전기 연동 장치와 사운드 신호가 정상인지 확인하십시오. 오일 탱크의 오일 레벨과 오일 온도를 확인하십시오. 오일 온도가 20℃ 미만이면 시작해서는 안 됩니다. 히터로 가열해야 합니다.
작동 중 분쇄는 균일해야 하며 힘은 일반적으로 분쇄 포트 크기의 80% 미만인 요구 사항을 충족해야 합니다. 장비 부품의 손상을 방지하기 위해 분쇄되지 않은 물체가 분쇄 챔버에 들어가는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 윤활 시스템의 오일량과 오일 온도를 자주 확인하십시오. 복귀 오일 온도는 60℃를 초과해서는 안 됩니다. 방진 워터 씰의 배수를 확인하십시오. 물이 차단되면 작동이 허용되지 않습니다. 수냉 시스템의 파이프라인이 막히지 않았는지, 물량과 수온을 확인하십시오. 잠금 실린더의 오일 압력을 확인하는 데 주의하십시오. 조정 링은 작동하기 전에 잠금 상태여야 합니다. 라이너의 마모와 각 구성 요소의 조임을 정기적으로 확인하십시오. 느슨하거나 떨어지거나 심하게 마모된 것으로 밝혀지면 즉시 조이거나 적시에 교체해야 합니다. 제품 입자 크기를 자주 확인하고 규정을 초과하는 경우 조정하십시오.
주차 시에는 운행 절차에 명시된 주차 순서에 따라 주차해야 합니다. 실내 온도가 0℃ 이하일 경우 주차 후 워터씰과 냉각수 파이프의 물을 배출하여 수도관이 얼지 않도록 해야 합니다.
간단히 말해, 콘크러셔는 풍부한 내용과 엄격한 기술 요구 사항을 가지고 있어, 운전자와 유지 보수 인력이 콘크러셔의 안전하고 효율적인 작동을 보장하기 위해 콘크러셔를 완벽히 이해하고 숙지해야 합니다.
콘크러셔의 종류와 특징
다양한 유형의 콘 크러셔가 있으며, 각각 고유한 특성이 있습니다.
시몬스 콘 크러셔는 세계에서 가장 일반적으로 사용되는 것 중 하나입니다. 저렴하고 성능이 안정적이며 광범위한 운영 및 유지 관리 경험이 있습니다. 그러나 구조가 크고 분쇄력이 작으며 출력이 낮고 철 통과 기능이 신뢰할 수 없으며 점차 더 고급 모델로 대체되고 있습니다. 국내 제조업체는 유압 캐비티 클리어링 기능을 추가하여 복합 유형을 형성합니다.
회전 디스크 콘 크러셔는 중간 경도 재료의 4단계 분쇄에 적합하며, 적층 분쇄를 달성할 수 있으며, 더 큰 배출구에서 더 작은 입자 크기의 제품을 얻을 수 있습니다. 종종 초미세 크러셔라고 불립니다. 그러나 에너지 소비가 높고 기계가 크고 출력이 낮습니다.
단일 실린더 유압 콘 크러셔는 구조가 간단하고 제조 비용이 낮으며 성능이 안정적이며 중간, 미세 및 초미세 분쇄 작업에 적합합니다. 그 특징으로는 가파른 콘, 높은 스윙 주파수, 작은 편심이 있으며 메인 샤프트는 단순 지지 빔 형태로 지지됩니다. 하단 단일 실린더 유압 지지대와 상단은 별 모양의 프레임 구조입니다. 분쇄된 재료는 균일하고 바늘과 같은 재료가 적으며 분쇄력과 전력 변동이 작습니다. 그러나 분쇄력이 약간 부족하여 단단한 재료를 분쇄하는 데 적합하지 않습니다. 또한 공급이 고르지 않으면 롤링 모르타르 벽이 고르지 않게 마모됩니다. 하단의 실린더는 작은 하부 작업 공간으로 이어지고 유지 관리가 어렵습니다.
멀티 실린더 유압 콘 크러셔는 스윙 주파수가 높고 편심이 크고 콘이 느린 특성을 가지고 있습니다. 주변 멀티 실린더 유압 잠금, 유압 모터를 사용하여 고정 콘을 조정하고 파쇄력이 크고 단단한 재료를 파쇄하는 데 적합합니다. 그러나 구면 반경이 작고 스윙 반경이 작으며 이동 콘의 흔들림, 기울기 및 비행과 같은 불안정한 현상이 있으며 메인 샤프트와 부싱이 접촉이 좋지 않고 충격력이 크고 정상적인 작동에 영향을 미치지만 처리 용량이 높습니다.
콘 크러셔의 작동 원리
콘 크러셔의 작동 원리는 모터가 편심 슬리브를 구동하여 전달 장치를 통해 회전시켜 이동 콘이 편심 슬리브의 힘으로 고정 지점 주위를 스윙하는 것입니다. 이동 콘은 때때로 모르타르 벽 표면에 접근하고 때때로 조정 슬리브에 고정된 채로 두어 광석이 분쇄 챔버에서 지속적으로 충격을 받고 압착되고 구부러져 분쇄를 달성합니다.
구체적으로, 콘 크러셔가 작동할 때, 재료는 공급 포트에서 분쇄 챔버로 들어가고, 이동 콘은 편심 슬리브의 작용으로 주기적으로 스윙합니다. 이동 콘이 모르타르 벽에 접근하면 광석이 압착되고 분쇄됩니다. 이동 콘이 모르타르 벽을 떠나면 분쇄된 재료는 중력의 작용으로 분쇄 챔버에서 배출됩니다. 이 과정에서 분쇄 챔버의 모양과 이동 콘의 이동 궤적은 분쇄 효과와 제품 입자 크기를 공동으로 결정합니다.
예를 들어, 일부 콘 크러셔는 특수한 분쇄 챔버 모양을 사용하여 더 효율적인 적층 분쇄를 달성하고 분쇄 효율성과 제품 품질을 개선할 수 있습니다. 다양한 유형의 콘 크러셔의 작동 원리는 세부 사항이 다를 수 있지만 일반적으로 모두 움직이는 콘과 모르타르 벽의 상대적 움직임을 통해 광석을 분쇄합니다.
콘크러셔 작동시 주의사항
콘 크러셔를 작동할 때 주의해야 할 사항이 많습니다.
첫째, 공급은 균일해야 하며, 입자 크기는 일반적으로 공급 포트 크기의 80% 미만인 요구 사항을 충족해야 합니다. 장비 부품의 손상을 방지하기 위해 분쇄되지 않은 물체가 분쇄 챔버에 들어가는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 분쇄기를 시작하기 전에 고정 부품의 조임 상태, 각 부품의 윤활 상태, V 벨트의 장력을 완전히 점검해야 합니다.
둘째, 모터의 전류와 기계의 온도가 정상인지, 매뉴얼의 정격 범위 내에 있는지 확인해야 합니다. 정격 전류를 초과하거나 기계가 저전압에서 작동하는 것은 절대 허용되지 않습니다.
또한, 분쇄기가 작동 중일 때, 비정상적인 진동이나 비정상적인 소리, 고정 볼트의 느슨함 등이 있는 경우, 즉시 공급을 중단해야 하며, 분쇄실이 비워진 후 즉시 기계를 멈추고 검사를 받아야 합니다. 비정상적인 조건에서 작업을 계속하는 것은 금지되어 있습니다.
또한 준비 작업을 시작하기 전에 기계를 점검해야 합니다. 비정상적인 상황이 발견되면 기계를 시작하기 전에 처리해야 합니다. 분쇄기가 작동 중일 때는 매개변수를 점검하고 조정하는 것이 금지됩니다.
공급 시 편심 공급 문제에 주의하고 비정상적인 조건에서 작업을 계속하는 것은 금지됩니다. 또한 언제든지 컨베이어 벨트 속도를 조정하고 공급을 안정화하고 재료가 균일한 속도로 분쇄기에 들어가는지 확인하십시오. 지정된 공급 크기를 초과하여 공급하는 것은 금지되며 큰 재료 조각은 분쇄 챔버에 들어갈 수 없습니다. 분쇄기 라이너의 손상을 정기적으로 확인하고 조정 시트의 고정 너트가 느슨한지 확인하십시오. 조이지 않고 기계를 시작하는 것은 금지됩니다.
마지막으로, 항상 공급 컨베이어 벨트에 주의하여 분쇄되지 않은 재료가 콘 크러셔에 들어가지 않도록 하십시오. 발견되면 컨베이어 벨트가 즉시 멈추고 다른 장비도 차례로 중단됩니다. 일정 기간마다 정기적인 유지 관리를 수행해야 하며 유지 관리가 필요한 부분에 윤활유를 추가해야 합니다. 윤활유는 지정된 높은 수준 이하로 떨어지지 않도록 해야 합니다. 장비가 작동 중일 때는 30분마다 오일 압력을 확인하여 리턴 오일이 안정적이고 정상적인지, 물이나 기타 불순물이 섞여 있는지 확인하십시오. 윤활 필터가 막힌 경우 기계를 즉시 멈추거나 기계를 시작하는 것을 금지하십시오.